• Тэлефануйце ў службу падтрымкі 13938580592

3dpbm схема тэхналогіі вытворчасці керамічных дабавак »

Усе камерцыйныя керамічныя тэхналогіі AM у карце вытворчасці керамічных дабавак 3dpbm (з толькі што выпушчанай справаздачы аб магчымасцях і тэндэнцыях вытворчасці керамічных дабавак 3dpbm) заснаваны на працэсе злучэння керамічных часціц у форму 3D-аб'екта, а затым размяшчэння іх як слупы ў Спяканне ў печы - этап апрацоўкі. У адрозненне ад металічнага АМ, які з'яўляецца адносна новым і незалежным сямействам тэхналогій, суцэльнакерамічная апаратная тэхналогія АМ паходзіць з сямейства звязаных матэрыялаў. Па гэтай прычыне рост у гэтым сегменце больш абмежаваны , але гэта таксама адкрывае магчымасці для новых металічных тэхналогій AM (звязаная нітка, струйная металічная звязка), якія працуюць падобным чынам. Акрамя таго, хаця яны патрабуюць спякання ў печы, большасць тэхналогій злучаных матэрыялаў лічацца вырабляльнымі працэсамі. Так нарадзілася кераміка і працягвае развівацца як метад вытворчасці, таксама для стварэння прататыпаў, а не метад стварэння прататыпаў, які ператвараецца ў вытворчасць (як у выпадку з многія тэхналогіі вытворчасці палімераў і металічных дабавак).
Іншым, здавалася б, дзіўным (і, магчыма, расчаравальным) фактам з'яўляецца тое, што ў цяперашні час не існуе камерцыйна даступнага працэсу плаўлення парашковага пласта для керамікі. У мінулым рабіліся спробы, і дзесяткі апублікаваных даследаванняў спрабавалі і працягваюць спрабаваць прадэманстраваць жыццяздольнасць прамога лазера спяканне керамікі як метад вытворчасці. Аднак праблемы, звязаныя з прамым лазерным спяканнем керамікі, у асноўным з-за надзвычай высокіх тэмператур, неабходных для спякання або плаўлення керамічных парашкоў, перашкодзілі гэтым працэсам стаць жыццяздольнай камерцыйнай магчымасцю. Гібрыдныя працэсы, у Лазеры, якія працуюць на матэрыялах у спалучэнні з керамічнымі парашкамі ў адным працэсе, былі апрабаваны, але да гэтага часу мелі абмежаваны камерцыйны поспех.
Аднак, паколькі індустрыя вытворчасці металічных дабавак разумее, што струйная апрацоўка звязальнага рэчыва можа ў канчатковым выніку забяспечыць самыя хуткія тэмпы вытворчасці, тэхналогіі вытворчасці керамічных дабавак (як паказана на карце вытворчасці керамічных дабавак 3dpbm) дасягнулі значнага прагрэсу ў гэтай галіне. Сапраўды гэтак жа, як і вытворчасць металічных дабавак пачынае пагаджацца з тым, што ўключэнне драцяной тэхналогіі можа забяспечыць найбольш эканамічна эфектыўныя і зручныя для офіса рашэнні, тую ж тэхналогію можна лёгка (і ў цяперашні час) прымяніць да керамікі. Нарэшце, па меры таго, як прамысловасць вытворчасці металічных дабавак адкрывае для сябе магчымасці высокага раздзялення ў спалучэнні з стэрэалітаграфія з металічнай пастай, гэтая тэхналогія знайшла вялікае прымяненне ў вытворчасці керамічных дабавак.
У той час як працэс стэрэалітаграфіі (SLA) у першую чаргу звязаны з палімернымі матэрыяламі для 3D-друку, гэты працэс таксама прыдатны для вытворчасці керамічных дэталяў. Як паказана на Карце тэхналогій вытворчасці керамічных дабавак, стэрэалітаграфія з'яўляецца самай прызнанай і надзейнай тэхналогіяй для 3D-друку керамічных матэрыялаў. У працэсе керамічнай стэрэалітаграфіі пласт керамічнай суспензіі, выраблены з манамернай смалы з высокім утрыманнем керамікі, отверждается з дапамогай крыніцы святла. Гэтая крыніца святла адрозніваецца ў залежнасці ад тэхналогіі. Напрыклад, сістэмы SLA будуць выкарыстоўваць лазеры для зацвярдзення пасты, у той час як DLP-друкаркі спадзяюцца на лічбавых мікралюстраных праектарах. Манамерная смала цвярдзее пад уздзеяннем крыніцы святла (працэс фотапалімерызацыі), звязваючы часціцы керамікі ўнутры палімернай матрыцы. Паколькі працэс керамічнай стэрэалітаграфіі вырабляе зялёныя друкаваныя дэталі, ён часта суправаджаецца пост-апрацоўкай, у тым ліку тэрмічная апрацоўка для выдалення злучных рэчываў і спяканне для атрымання цалкам шчыльных керамічных дэталяў.
Струйная звязка выкарыстоўвае выбарачнае нанясенне злучнай вадкасці для злучэння парашковых матэрыялаў у пласты. Гэта падобна на струменевы друк, але замест таго, каб наносіць чарніла на ліст паперы для стварэння двухмернага прадукту, звязальна-струйны прынтэр звязвае асобныя пласты парашка з ствараць трохмерны аб'ект. У тэхналогіі вытворчасці керамічных дабавак струйная апрацоўка злучнага пазбягае распаўсюджаных дэфектаў усаджвання і дазваляе ствараць складаныя формы. Іншыя перавагі ўключаюць падтрымку дэталяў навакольным парашком, адносную лёгкасць абястлушчвання і прыдатнасць для буйных і медыцынскіх дэталяў. Матэрыялы ўключаюць пясок і цэмент, тэхнічную кераміку, такую ​​як карбід крэмнія і карбід бору, і ў меншай ступені аксідную кераміку, такую ​​як аксід алюмінія і дыяксід цырконія. Струйная апрацоўка звязальнага з'яўляецца, магчыма, найбольш эфектыўным працэсам для керамічных інструментаў, формаў і ліцейных стрыжняў. Ключавыя зменныя ўключаюць кераміку матэрыял, метад і механізм склейвання, а таксама наступныя этапы апрацоўкі, такія як ачышчэнне ад пудры і ўшчыльненне.
Выраб з плаўленай ніткі (FFF) з'яўляецца найбольш распаўсюджанай тэхналогіяй 3D-друку з-за танных прынтараў і шырокага спектру даступных матэрыялаў. Каб друкаваць керамічныя кампаненты праз FFF, некалькі кампаній распрацавалі керамічныя матэрыялы з высокім напаўненнем (кераміка ў тэрмапластычных матрыцах) і ўкаранілі поўны працэс ланцугі. Як правіла, матэрыялы з утрыманнем керамікі 50% можна друкаваць з дапамогай сопла памерам да 150 мікрон. Таўшчыня пласта 80 мікрон і шырыня паласы 160 мікрон могуць быць дасягнуты з дапамогай адкрытай дэманстрацыйнай структуры. Аднак дэталі, надрукаваныя гэтым метадам яшчэ не дасягнулі шчыльнасці пасля спекання, параўнальнай са стэрэалітаграфіяй або керамічным ліццём пад ціскам, што абмяжоўвае дыяпазон магчымых прымяненняў у галіне сучасных керамічных дэталяў. Падчас экструзійнага друку і друку з нанясеннем узнікаюць дзіркі і паражніны, хаця іх можна паступова ліквідаваць з усё большай інструменты інтэлектуальнага кіравання шляхам. Прадастаўлена кампаніямі, паказанымі на тэхналагічнай карце Ceramic AM, FF У цяперашні час F прапануе перспектыўны метад вытворчасці керамічных прататыпаў або невялікіх серый нетэхнічных керамічных прадметаў.
Працэс пнеўматычнай экструзіі выкарыстоўвае ціск паветра для экструзіі матэрыялу ў пласты, а механізм друкавальнай галоўкі падобны на той, які выкарыстоўваецца ў працэсах экструзіі тэрмапластаў. Сумяшчальныя матэрыялы ўключаюць у сябе традыцыйную кераміку, такую ​​як гліна і кераміка (а таксама термореактивные матэрыялы і матэрыялы для біядруку, такія як біячарніла і гідрагелі ).У вытворчасці керамічных дабавак пнеўматычная экструзія можа быць больш прыдатнай для мастацтва і дызайну. Працэс выкарыстоўвае ціск, які звычайна забяспечваецца сістэмай сціснутага паветра або шпрыцом для экструзіі і выбарачнага нанясення керамічнай суспензіі. Гэтая паста, падобная на пасту, якая выкарыстоўваецца ў Кераміка ручной працы ўяўляе сабой сумесь керамічнага парашка і вады ў прапорцыі, дастаткова вадкай для экструзіі, але досыць густой для напластоўвання слаёў без разбурэння. Пнеўматычныя экструзійныя сістэмы могуць быць аўтаномнымі прынтарамі, створанымі спецыяльна для керамікі (дэкартавай або, часцей, трохкутныя), або ў якасці дадатковых камплектаў да стандартных 3D-прынтараў для экструзіі з тэрмапласту.
Струйная апрацоўка матэрыялу можа лічыцца найбольш тэхналагічна прасунутым тыпам 3D-друку і забяспечвае найбольшы кантроль на ўзроўні вокселяў. Сістэмы выкіду матэрыялу выкарыстоўваюць струйныя галоўкі для выкіду матэрыялу праз тысячы ці нават мільёны соплаў з лічбавым кіраваннем. У некаторых выпадках матэрыял працэс струйной апрацоўкі спалучаецца з экструзіяй або струйной апрацоўкай звязальнага рэчыва. Адзіным прадстаўніком тэхналогіі струйной апрацоўкі звязальнага рэчыва ў кераміцы з'яўляецца ізраільская кампанія XJet, як паказана на карце тэхналогіі вытворчасці керамічных дабавак 3dpbm. раствор, які можа дзейнічаць і як цвёрдае, і як вадкае рэчыва. Раствор распыляецца на нагрэтую платформу і застывае па меры выпарэння вады, утвараючы зялёную частку. Тэхналогія таксама дазваляе выкарыстоўваць розныя водарастваральныя матэрыялы ў якасці апор, дазваляючы вытворчасць складанай геаметрыі. Затым зялёная частка спекаецца ў печы ў працэсе наступнай апрацоўкі, у выніку чаго частка высокай шчыльнасці.
Гэта даследаванне рынку, праведзенае кампаніяй 3dpbm Research, змяшчае глыбокі аналіз і прагноз керамічных дабавак…
Мы выкарыстоўваем файлы cookie, каб забяспечыць вам найлепшыя ўражанні ў інтэрнэце. Пагаджаецеся з выкарыстаннем файлаў cookie ў адпаведнасці з нашай палітыкай выкарыстання файлаў cookie.
Калі вы наведваеце любы вэб-сайт, ён можа захоўваць або атрымліваць інфармацыю ў вашым браўзеры, галоўным чынам у выглядзе файлаў cookie. Тут можна кантраляваць свой асабісты сэрвіс файлаў cookie.


Час публікацыі: 18 сакавіка 2022 г