• Обадете се на поддръжката 13938580592

3dpbm диаграма на технологията за производство на керамични добавки »

Всички комерсиални керамични AM технологии в 3dpbm картата на производството на керамични добавки (от току-що публикувания доклад на 3dpbm за възможности и тенденции в производството на керамични добавки) се основават на процеса на свързване на керамични частици във формата на 3D обект, след което ги поставят като стълбове при синтероване в пещ – етап на обработка. За разлика от металния AM, който е сравнително нова и независима фамилия технологии, изцяло керамичната хардуерна технология AM идва от семейството на свързани материали. Поради тази причина растежът в този сегмент е по-ограничен , но също така отваря възможности за възникващи метални AM технологии (свързана нишка, метално свързващо струйно струене), които работят по подобен начин. Освен това, въпреки че изискват синтероване в пещ, повечето технологии за свързани материали се считат за производствени процеси. Така се роди керамиката и продължава да се развива като производствен метод, също и за създаване на прототипи, а не метод за създаване на прототипи, който се развива в производство (какъвто е случаят с много технологии за производство на полимери и метални добавки).
Друг привидно изненадващ (и вероятно разочароващ) факт е, че понастоящем няма наличен в търговската мрежа процес на топене на прахово легло за керамика. В миналото са правени опити и десетки публикувани проучвания се опитват и продължават да се опитват да демонстрират жизнеспособността на директния лазер синтероване на керамика като производствен метод. Въпреки това, предизвикателствата, свързани с директното лазерно синтероване на керамика, главно поради изключително високите температури, необходими за синтероване или стопяване на керамични прахове, са попречили на тези процеси да бъдат жизнеспособна търговска възможност. Хибридните процеси, в кои лазери работят върху материали, комбинирани с керамични прахове в един процес, са изпробвани, но досега имат ограничен търговски успех.
Въпреки това, тъй като индустрията за производство на метални добавки осъзнава, че струйното изпръскване на свързващо вещество може в крайна сметка да осигури най-бързите производствени темпове, технологиите за производство на керамични добавки (както е показано в 3dpbm картата на производството на керамични добавки) са постигнали значителен напредък в областта. По същия начин, тъй като производството на метални добавки започва да приема, че включването на телена технология може да осигури най-рентабилните и удобни за офиса решения, същата технология може лесно (и се прилага) към керамика. И накрая, тъй като индустрията за производство на метални добавки открива възможностите за висока разделителна способност, съчетани с стереолитография с метална паста, тази технология намери голямо приложение в производството на керамични добавки.
Докато процесът на стереолитография (SLA) се свързва предимно с полимерни 3D печатни материали, процесът е подходящ и за производство на керамични части. Както е показано в картата на технологията за производство на керамични добавки, стереолитографията е най-разпознатата и надеждна технология за 3D печат на керамични материали. В процеса на керамична стереолитография керамичен суспензиен слой, направен от мономерна смола с високо съдържание на керамика, се втвърдява с помощта на източник на светлина. Този източник на светлина варира според технологията. Например SLA системите ще използват лазери за втвърдяване на пасти, докато DLP принтерите разчитат на цифрови микроогледални проектори. Мономерната смола се втвърдява, когато е изложена на източник на светлина (процес на фотополимеризация), свързвайки керамичните частици в полимерната матрица. Тъй като процесът на керамична стереолитография произвежда зелени отпечатани части, той често е придружен от последваща обработка, включително топлинна обработка за отстраняване на свързващите вещества и синтероване за производство на напълно плътни керамични части.
Струйното свързване използва селективно нанасяне на свързваща течност за свързване на прахообразни материали в слоеве. Подобно е на мастиленоструйния печат, но вместо да нанася мастило върху лист хартия, за да създаде двуизмерен продукт, струйният принтер за свързващо вещество свързва отделни слоеве прах към създайте триизмерен обект. В технологията за производство на керамични добавки струйното изпръскване на свързващо вещество избягва обичайните дефекти на свиване и позволява създаването на сложни форми. Други предимства включват поддържане на части от заобикалящия прах, относителна лекота на обезмасляване и пригодност за големи и медицински части. материалите включват пясък и цимент, техническа керамика като силициев карбид и борен карбид и в по-малка степен оксидна керамика като алуминиев оксид и цирконий. Струйното струйно свързване е може би най-ефективният процес за керамични инструменти, форми и леярски сърца. Ключовите променливи включват керамика материал, метод и механизъм на свързване и етапи на последваща обработка като обезпрашаване и уплътняване.
Производството на разтопени нишки (FFF) е най-разпространената техника за 3D печат поради евтините си принтери и широката гама от налични материали. За да отпечатат керамични компоненти чрез FFF, няколко компании разработиха керамични материали с високо съдържание на пълнеж (керамика в термопластични матрици) и въведоха пълен процес вериги. Обикновено материали с 50% съдържание на керамика могат да бъдат отпечатани с размери на дюзите до 150 микрона. Дебелини на слоя от 80 микрона и ширина на лентата от 160 микрона могат да бъдат постигнати с помощта на отворената демонстрационна структура. Въпреки това, части, отпечатани по този метод все още не са постигнали пост-синтеровани плътности, сравними със стереолитографията или керамичното леене под налягане, ограничавайки обхвата на възможните приложения в областта на модерните керамични части. По време на екструзията и отпечатването се въвеждат дупки и кухини, въпреки че те могат постепенно да бъдат елиминирани с все повече интелигентни инструменти за управление на пътя. Осигурени от компаниите, показани в Ceramic AM Technology Map, FF В момента F предлага обещаващ метод за производство на керамични прототипи или малки серии от нетехнически керамични предмети.
Процесът на пневматично екструдиране използва въздушно налягане за екструдиране на материал на слоеве, а механизмът на печатащата глава е подобен на този, използван в процесите на термопластично екструдиране. Съвместимите материали включват традиционна керамика като глина и керамика (както и термореактивни материали и биопечатни материали като биомастила и хидрогелове ).При производството на керамични добавки пневматичната екструзия може да е по-подходяща за приложения в изкуството и дизайна. Процесът използва налягане, обикновено осигурявано от система със сгъстен въздух или спринцовка за екструдиране и селективно отлагане на керамичната суспензия. Тази паста, подобна на пастата, използвана в ръчно изработена керамика, е смес от керамичен прах и вода в пропорция, която е достатъчно течна, за да се екструдира, но достатъчно дебела, за да се наслоява на слоеве, без да се срутва. Пневматичните системи за екструдиране могат да бъдат самостоятелни принтери, създадени специално за керамика (декартови или, по-често, триъгълни) или като допълнителни комплекти към стандартни термопластични 3D принтери за екструдиране.
Струйното печатане на материала може да се счита за най-технологично напредналия тип 3D печат и този, който позволява най-голям контрол на ниво воксел. Системите за изхвърляне на материал използват мастиленоструйни глави, за да изхвърлят материал през хиляди или дори милиони цифрово контролирани дюзи. В някои случаи материалът струйният процес се комбинира с екструдиране или струйно струйно свързване. Единственият представител на технологията за струйно струйно свързване в керамиката е израелската компания XJet, както е показано в 3dpbm картата на технологията за производство на керамични добавки. разтвор, който може да действа както като твърдо вещество, така и като течност. Разтворът се напръсква върху нагрята платформа и се втвърдява, докато водата се изпарява, образувайки зелената част. Технологията също така може да използва различни водоразтворими материали като опори, позволявайки производство на сложни геометрии. Зелената част след това се синтерова в пещ в процес на последваща обработка, което води до част с висока плътност.
Това проучване на пазара от 3dpbm Research предоставя задълбочен анализ и прогноза за керамичните добавки...
Използваме бисквитки, за да ви предоставим най-доброто онлайн изживяване. Съгласете се, че приемате използването на бисквитки в съответствие с нашата политика за бисквитки.
Когато посещавате който и да е уебсайт, той може да съхранява или извлича информация във вашия браузър, главно под формата на бисквитки. Управлявайте личната си услуга за бисквитки тук.


Време на публикуване: 18 март 2022 г