• Truqueu al suport 13938580592

Diagrama 3dpbm de la tecnologia de fabricació additiva ceràmica »

Totes les tecnologies comercials de ceràmica AM del mapa 3dpbm de fabricació d'additius ceràmics (de l'informe d'oportunitats i tendències de fabricació d'additius ceràmics de 3dpbm) es basen en el procés d'unió de partícules ceràmiques en la forma d'un objecte 3D i després col·locar-les com a pilars en sinterització en un forn - pas de processament. A diferència de metall AM, que és una família de tecnologies relativament nova i independent, la tecnologia de maquinari AM totalment ceràmica prové de la família de materials units. Per aquest motiu, el creixement en aquest segment és més limitat , però també obre oportunitats per a les tecnologies emergents de metall AM (filament adherit, injecció de lligant metàl·lic) que funcionen de manera similar. A més, encara que requereixen sinterització en un forn, la majoria de tecnologies de materials aglutinats es consideren processos produïbles. Així va néixer la ceràmica. i continua evolucionant com a mètode de producció, també per a la creació de prototips, en lloc d'un mètode de prototipatge que està evolucionant cap a la producció (com és el cas de moltes tecnologies de fabricació additiva de polímers i metalls).
Un altre fet aparentment sorprenent (i possiblement frustrant) és que actualment no hi ha un procés de fusió en llit de pols disponible comercialment per a la ceràmica. En el passat s'han fet intents i desenes d'estudis publicats han intentat i continuen intentant demostrar la viabilitat del làser directe. sinterització de ceràmiques com a mètode de producció. No obstant això, els reptes associats a la sinterització directa per làser de ceràmiques, principalment a causa de les altes temperatures necessàries per sinteritzar o fondre pols ceràmiques, han impedit que aquests processos siguin una oportunitat comercial viable. Els processos híbrids, en quins làsers funcionen amb materials combinats amb pols ceràmics en un sol procés, s'han provat, però fins ara han tingut un èxit comercial limitat.
No obstant això, a mesura que la indústria de la fabricació d'additius de metall s'adona que la injecció de lligant pot proporcionar, en última instància, les taxes de producció més ràpides, les tecnologies de fabricació d'additius de ceràmica (tal com es mostra al mapa 3dpbm de la fabricació d'additius de ceràmica) han fet un progrés significatiu en el camp. De la mateixa manera, com la fabricació d'additius de metalls comença a acceptar que la incorporació de la tecnologia de filferro pot proporcionar les solucions més rendibles i fàcils d'utilitzar per a l'oficina, la mateixa tecnologia es pot aplicar fàcilment (i s'està) aplicant a la ceràmica. Finalment, a mesura que la indústria de la fabricació d'additius metàl·lics descobreix les capacitats d'alta resolució combinades amb Estereolitografia de pasta metàl·lica, aquesta tecnologia ha trobat una gran aplicació en la fabricació d'additius ceràmics.
Tot i que el procés d'estereolitografia (SLA) s'associa principalment amb materials d'impressió 3D de polímers, el procés també és adequat per produir peces ceràmiques. Tal com es mostra al mapa de tecnologia de fabricació d'additius ceràmics, l'estereolitografia és la tecnologia més reconeguda i fiable per a la impressió en 3D de materials ceràmics. En el procés d'estereolitografia ceràmica, una capa de purín ceràmica feta d'una resina monòmera amb un alt contingut de ceràmica es cura amb una font de llum. Aquesta font de llum varia segons la tecnologia. Per exemple, els sistemes SLA utilitzaran làsers per curar pastes, mentre que les impressores DLP es basen en en projectors de micromirall digitals. La resina de monòmer s'endureix quan s'exposa a una font de llum (un procés de fotopolimerització), unint les partícules ceràmiques dins de la matriu del polímer. Com que el procés d'estereolitografia ceràmica produeix peces impreses de color verd, sovint s'acompanya de postprocessament, inclòs tractament tèrmic per eliminar aglutinants i sinterització per produir peces ceràmiques totalment denses.
La injecció de lligant utilitza l'aplicació selectiva d'un fluid aglutinant per unir materials en pols en capes. És similar a la impressió d'injecció de tinta, però en lloc d'aplicar tinta a un full de paper per crear un producte bidimensional, una impressora de raig d'enquadernador uneix capes de pols individuals a creeu un objecte tridimensional. En la tecnologia de fabricació d'additius ceràmics, la injecció de lligant evita els defectes comuns de contracció i permet la creació de formes complexes. Altres avantatges inclouen el suport de la part de la pols circumdant, la relativa facilitat de desgreixatge i l'adequació per a peces grans i de qualitat mèdica. Comú els materials inclouen sorra i ciment, ceràmica tècnica com el carbur de silici i el carbur de bor, i, en menor mesura, les ceràmiques d'òxid com l'alúmina i la zirconia. La injecció de lligant és sens dubte el procés més eficient per a eines de ceràmica, motlles i nuclis de fosa. Les variables clau inclouen la ceràmica. material, mètode i mecanisme d'unió i passos de postprocessament com ara la despolsació i la densificació.
La fabricació de filaments fosos (FFF) és la tècnica d'impressió 3D més comuna a causa de les seves impressores barates i de l'àmplia gamma de materials disponibles. Per imprimir components ceràmics mitjançant FFF, diverses empreses han desenvolupat materials ceràmics molt farcits (ceràmica en matrius termoplàstiques) i han introduït un procés complet. cadenes. Normalment, els materials amb un contingut de ceràmica del 50% es poden imprimir amb mides de broquet tan petites com 150 micres. Es poden aconseguir gruixos de capes de 80 micres i amplades de tires de 160 micres mitjançant l'estructura de demostració oberta. No obstant això, les peces impreses amb aquest mètode encara no s'han aconseguit densitats postsinteritzades comparables a l'estereolitografia o a l'emmotllament per injecció de ceràmica, limitant el ventall de possibles aplicacions en el camp de les peces ceràmiques avançades. eines intel·ligents de gestió de camins. Proporcionades per les empreses que es mostren al mapa de tecnologia de ceràmica AM, FF F ofereix actualment un mètode prometedor per produir prototips ceràmics o petites sèries d'objectes ceràmics no tècnics.
El procés d'extrusió pneumàtica utilitza la pressió de l'aire per extruir material en capes, i el mecanisme del capçal d'impressió és similar al que s'utilitza en els processos d'extrusió de termoplàstics. Els materials compatibles inclouen ceràmica tradicional com l'argila i la ceràmica (així com els materials termoestables i bioimpressió com ara biotintes i hidrogels). ).En la fabricació d'additius ceràmics, l'extrusió pneumàtica pot ser més adequada per a aplicacions d'art i disseny. El procés utilitza la pressió que normalment proporciona un sistema d'aire comprimit o una xeringa per extruir i dipositar selectivament la pasta ceràmica. Aquesta pasta, semblant a la pasta que s'utilitza en ceràmica feta a mà, és una barreja de pols de ceràmica i aigua en una proporció prou líquida per extruir però prou gruixuda com per posar-se en capes sense col·lapsar-se. Els sistemes d'extrusió pneumàtica poden ser impressores autònomes construïdes específicament per a ceràmica (cartesiana o, més comunament, triangular), o com a kits addicionals per a impressores 3D d'extrusió de termoplàstics estàndard.
La injecció de material es pot considerar el tipus d'impressió 3D tecnològicament més avançat i el que permet el control més a nivell de voxel. Els sistemes d'expulsió de material utilitzen capçals d'injecció de tinta per expulsar material a través de milers o fins i tot milions de broquets controlats digitalment. En alguns casos, el material El procés de jet es combina amb l'extrusió o el jet de lligant. L'únic representant de la tecnologia de jet de lligant en ceràmica és l'empresa israeliana XJet, tal com es mostra al mapa 3dpbm de tecnologia de fabricació d'additius ceràmics. El procés de jet XJet NanoParticle utilitza nanopartícules metàl·liques barrejades amb aigua per crear una solució que pot actuar tant com a sòlid com a líquid. La solució s'aboca sobre una plataforma escalfada i es solidifica a mesura que l'aigua s'evapora, formant la part verda. La tecnologia també és capaç d'utilitzar diferents materials solubles en aigua com a suports, permetent el producció de geometries complexes. A continuació, la part verda es sinteritza en un forn en un procés de postprocessament, donant lloc a un part d'alta densitat.
Aquest estudi de mercat de 3dpbm Research ofereix una anàlisi i una previsió en profunditat dels additius ceràmics...
Utilitzem cookies per oferir-vos la millor experiència en línia. Accepteu que accepteu l'ús de cookies d'acord amb la nostra política de cookies.
Quan visiteu qualsevol lloc web, pot emmagatzemar o recuperar informació al vostre navegador, principalment en forma de galetes. Controleu el vostre servei de galetes personals aquí.


Hora de publicació: 18-mar-2022