• Ring til support 13938580592

3dpbm diagram over keramisk additiv fremstillingsteknologi »

Alle de kommercielle keramiske AM-teknologier i 3dpbm-kortet over Ceramic Additive Manufacturing (fra 3dpbms netop udgivne Ceramic Additive Manufacturing Opportunities and Trends-rapport) er baseret på processen med at binde keramiske partikler til formen af ​​et 3D-objekt og derefter placere dem som søjler i Sintring i en ovn – forarbejdningstrin. I modsætning til metal AM, som er en relativt ny og uafhængig familie af teknologier, kommer helt keramisk AM-hardwareteknologi fra familien af ​​bundne materialer. Af denne grund er væksten i dette segment mere begrænset , men det åbner også muligheder for nye metal AM-teknologier (bonded filament, metal binder jetting), der virker på lignende måde. Selvom de kræver sintring i en ovn, betragtes de fleste bundet materialeteknologier også for at fremstille processer. Så keramik blev født og fortsætter med at udvikle sig som en produktionsmetode, også til prototyping, snarere end en prototyping-metode, der udvikler sig til produktion (som det er tilfældet med mange polymer- og metaladditivfremstillingsteknologier).
En anden tilsyneladende overraskende (og muligvis frustrerende) kendsgerning er, at der i øjeblikket ikke er nogen kommercielt tilgængelig pulverbed-fusionsproces til keramik. Der er gjort forsøg i fortiden, og dusinvis af offentliggjorte undersøgelser har forsøgt og fortsætter med at forsøge at påvise levedygtigheden af ​​direkte laser sintring af keramik som produktionsmetode. Udfordringerne forbundet med direkte lasersintring af keramik, hovedsageligt på grund af de ekstremt høje temperaturer, der kræves for at sintre eller smelte keramiske pulvere, har imidlertid forhindret disse processer i at være en levedygtig kommerciel mulighed.Hybride processer, i hvilke lasere, der opererer på materialer kombineret med keramiske pulvere i en enkelt proces, er blevet afprøvet, men har indtil videre haft begrænset kommerciel succes.
Men da metaladditivfremstillingsindustrien indser, at bindemiddeludsprøjtning i sidste ende kan give de hurtigste produktionshastigheder, har keramiske additivfremstillingsteknologier (som vist på 3dpbm-kortet over keramisk additivfremstilling) gjort betydelige fremskridt på området. begynder at acceptere, at inkorporering af trådteknologi kan give de mest omkostningseffektive og kontorvenlige løsninger, den samme teknologi kan nemt (og bliver) anvendt på keramik. Endelig, da metaladditivfremstillingsindustrien opdager de højopløselige muligheder kombineret med metalpasta stereolitografi, denne teknologi har fundet stor anvendelse i keramisk additiv fremstilling.
Mens stereolitografi (SLA) processen primært er forbundet med polymer 3D print materialer, er processen også velegnet til fremstilling af keramiske dele.Som vist i Ceramic Additive Manufacturing Technology Map, er stereolitografi den mest anerkendte og pålidelige teknologi til 3D print keramiske materialer. I den keramiske stereolitografiproces hærdes et keramisk opslæmningslag lavet af en monomerharpiks med et højt keramisk indhold ved hjælp af en lyskilde. Denne lyskilde varierer efter teknologi. For eksempel vil SLA-systemer bruge lasere til at hærde pastaer, mens DLP-printere er afhængige af på digitale mikrospejlprojektorer.Monomerharpiksen hærder, når den udsættes for en lyskilde (en fotopolymerisationsproces), og binder de keramiske partikler inden i polymermatrixen.Fordi den keramiske stereolitografiproces producerer grønne printede dele, ledsages den ofte af efterbehandling, bl.a. varmebehandling for at fjerne bindemidler og sintring for at producere fuldt tætte keramiske dele.
Binder jetting bruger selektiv påføring af en bindevæske til at binde pulvermaterialer i lag. Det ligner inkjet print, men i stedet for at påføre blæk på et ark papir for at skabe et todimensionelt produkt, binder en binder jet printer individuelle pulverlag til skabe et tredimensionelt objekt.I keramisk additiv fremstillingsteknologi undgår bindemiddeludsprøjtning almindelige krympedefekter og tillader skabelsen af ​​komplekse former.Andre fordele omfatter delstøtte fra omgivende pulver, relativ nem affedtning og egnethed til store dele og dele af medicinsk kvalitet.Almindelig materialer omfatter sand og cement, teknisk keramik såsom siliciumcarbid og borcarbid, og i mindre grad oxidkeramik såsom aluminiumoxid og zirconia. Binder jetting er uden tvivl den mest effektive proces til keramiske værktøjer, forme og støbekerner. Nøglevariabler omfatter keramik materiale, bindingsmetode og mekanisme, og efterbehandlingstrin såsom afpudring og fortætning.
Fused filament fabrication (FFF) er den mest almindelige 3D-printteknik på grund af dens billige printere og brede udvalg af tilgængelige materialer. For at printe keramiske komponenter via FFF har flere virksomheder udviklet meget fyldte keramiske materialer (keramik i termoplastiske matricer) og introduceret en komplet proces kæder. Typisk kan materialer med et keramisk indhold på 50 % printes med dysestørrelser så små som 150 mikron. Lagtykkelser på 80 mikrometer og strimmelbredder på 160 mikrometer kan opnås ved hjælp af den åbne demostruktur. Dog kan dele printes med denne metode har endnu ikke opnået post-sintrede tætheder, der kan sammenlignes med stereolitografi eller keramisk sprøjtestøbning, hvilket begrænser rækken af ​​mulige anvendelser inden for avancerede keramiske dele. Under ekstruderings- og deponeringstrykning indføres huller og hulrum, selvom disse gradvist kan elimineres med i stigende grad intelligente stistyringsværktøjer.Leveret af virksomhederne vist i Ceramic AM Technology Map, FF F tilbyder i øjeblikket en lovende metode til fremstilling af keramiske prototyper eller små serier af ikke-tekniske keramiske genstande.
Den pneumatiske ekstruderingsproces bruger lufttryk til at ekstrudere materiale i lag, og printhovedmekanismen ligner den, der bruges i termoplastiske ekstruderingsprocesser.Kompatible materialer omfatter traditionel keramik som ler og keramik (såvel som termohærdende og bioprintmaterialer som bioinks og hydrogeler) ). Ved fremstilling af keramiske additiv kan pneumatisk ekstrudering være mere velegnet til kunst- og designapplikationer. Processen bruger tryk, der typisk leveres af et trykluftsystem eller en sprøjte til at ekstrudere og selektivt afsætte den keramiske opslæmning. Denne pasta ligner den pasta, der bruges i håndlavet keramik, er en blanding af keramisk pulver og vand i et forhold, der er flydende nok til at ekstrudere, men tykt nok til at ligge i lag uden at falde sammen. Pneumatiske ekstruderingssystemer kan være selvstændige printere, der er bygget specifikt til keramik (kartesisk eller mere almindeligt, trekantet), eller som tilføjelsessæt til standard termoplastiske ekstruderings-3D-printere.
Materialeudsprøjtning kan betragtes som den mest teknologisk avancerede type 3D-print og den, der muliggør den mest voxel-niveau kontrol. Materialeudstødningssystemer bruger inkjethoveder til at skubbe materiale ud gennem tusinder eller endda millioner af digitalt styrede dyser.I nogle tilfælde er materialet jetting-processen er kombineret med ekstrudering eller binder jetting. Den eneste repræsentant for binder jetting-teknologi i keramik er det israelske firma XJet, som vist på 3dpbm-kortet over keramisk additiv-fremstillingsteknologi. XJet NanoParticle jetting-processen bruger metalnanopartikler blandet med vand til at skabe en opløsning, der både kan fungere som et fast stof og en væske. Opløsningen sprøjtes på en opvarmet platform og størkner, efterhånden som vandet fordamper, og danner den grønne del. Teknologien er også i stand til at bruge forskellige vandopløselige materialer som understøtninger, hvilket muliggør produktion af komplekse geometrier. Den grønne del sintres derefter i en ovn i en efterbehandlingsproces, hvilket resulterer i en del med høj tæthed.
Denne markedsundersøgelse fra 3dpbm Research giver en dybdegående analyse og prognose af keramiske tilsætningsstoffer...
Vi bruger cookies for at give dig den bedste onlineoplevelse. Accepter, at du accepterer brugen af ​​cookies i overensstemmelse med vores cookiepolitik.
Når du besøger et websted, kan det gemme eller hente oplysninger i din browser, hovedsageligt i form af cookies. Styr din personlige cookietjeneste her.


Post tid: Mar-18-2022