• Chame ao Soporte 13938580592

Diagrama 3dpbm da tecnoloxía de fabricación aditiva cerámica »

Todas as tecnoloxías de AM cerámica comerciais no mapa 3dpbm de Fabricación de aditivos cerámicos (do informe de Oportunidades e tendencias de fabricación de aditivos cerámicos de 3dpbm) baséanse no proceso de unir partículas de cerámica na forma dun obxecto 3D e, a continuación, colocalas como piares en Sinterización nun forno - etapa de procesamento. A diferenza de metal AM, que é unha familia de tecnoloxías relativamente nova e independente, a tecnoloxía de hardware AM de cerámica integral procede da familia de materiais ligados. Por este motivo, o crecemento neste segmento é máis limitado. , pero tamén abre oportunidades para as tecnoloxías emerxentes de metal AM (filamento adherido, inyección de aglutinante metálico) que funcionan de forma similar. Ademais, aínda que requiren sinterización nun forno, a maioría das tecnoloxías de materiais ligados considéranse procesos producibles. Así naceu a cerámica. e segue evolucionando como método de produción, tamén para a creación de prototipos, máis que como un método de prototipado que está evolucionando cara á produción (como é o caso de moitas tecnoloxías de fabricación aditiva de polímeros e metais).
Outro feito aparentemente sorprendente (e posiblemente frustrante) é que actualmente non existe un proceso de fusión en leito de po comercialmente dispoñible para cerámica. sinterización de cerámica como método de producción. Non obstante, os retos asociados á sinterización directa con láser de cerámica, debido principalmente ás altas temperaturas necesarias para sinterizar ou fundir os pos cerámicos, impediron que estes procesos fosen unha oportunidade comercial viable. Os procesos híbridos, en que os láseres operan en materiais combinados con pos cerámicos nun único proceso, foron probados, pero ata agora tiveron un éxito comercial limitado.
Non obstante, como a industria da fabricación de aditivos metálicos dáse conta de que a inxección de aglutinantes pode proporcionar, en última instancia, as taxas de produción máis rápidas, as tecnoloxías de fabricación de aditivos de cerámica (como se mostra no mapa 3dpbm da fabricación de aditivos de cerámica) fixeron un progreso significativo no campo. Do mesmo xeito, como a fabricación de aditivos de metal. comeza a aceptar que a incorporación da tecnoloxía de fío pode proporcionar as solucións máis rendibles e amigables para a oficina, a mesma tecnoloxía pódese aplicar facilmente (e está sendo) aplicada á cerámica. Finalmente, a medida que a industria de fabricación de aditivos metálicos descobre as capacidades de alta resolución combinadas con Estereolitografía de pasta metálica, esta tecnoloxía atopou unha gran aplicación na fabricación aditiva cerámica.
Aínda que o proceso de estereolitografía (SLA) está asociado principalmente con materiais de impresión 3D de polímeros, o proceso tamén é adecuado para producir pezas cerámicas. Como se mostra no Mapa de tecnoloxía de fabricación de aditivos cerámicos, a estereolitografía é a tecnoloxía máis recoñecida e fiable para imprimir materiais cerámicos en 3D. No proceso de estereolitografía cerámica, unha capa de lechada cerámica feita dunha resina monómera cun alto contido de cerámica cúrase mediante unha fonte de luz. Esta fonte de luz varía segundo a tecnoloxía. Por exemplo, os sistemas SLA usarán láseres para curar pastas, mentres que as impresoras DLP confían A resina monómera endurece cando se expón a unha fonte de luz (un proceso de fotopolimerización), uníndose as partículas cerámicas dentro da matriz polimérica. Debido a que o proceso de estereolitografía cerámica produce pezas impresas en verde, adoita ir acompañada dun post-procesamento, incluíndo tratamento térmico para eliminar aglutinantes e sinterización para producir pezas cerámicas totalmente densas.
A inxección de aglutinante utiliza a aplicación selectiva dun fluído aglutinante para unir materiais en po en capas. É semellante á impresión de inxección de tinta, pero en lugar de aplicar tinta a unha folla de papel para crear un produto bidimensional, unha impresora de inxección de aglutinante une capas de po individuais para crear un obxecto tridimensional. Na tecnoloxía de fabricación de aditivos cerámicos, o chorro de aglutinante evita defectos comúns de encollemento e permite a creación de formas complexas. Outras vantaxes inclúen o soporte de pezas do po circundante, a relativa facilidade de desengraxado e a idoneidade para pezas grandes e de calidade médica. os materiais inclúen area e cemento, cerámicas técnicas como o carburo de silicio e o carburo de boro e, en menor medida, as cerámicas de óxido como a alúmina e o circonio. A inxección de aglutinantes é sen dúbida o proceso máis eficiente para ferramentas, moldes e núcleos de fundición de cerámica. As variables clave inclúen a cerámica. material, método e mecanismo de unión, e etapas de post-procesamento, como a eliminación de po e a densificación.
A fabricación de filamentos fundidos (FFF) é a técnica de impresión 3D máis común debido ás súas impresoras baratas e á ampla gama de materiais dispoñibles. Para imprimir compoñentes cerámicos a través de FFF, varias empresas desenvolveron materiais cerámicos altamente recheos (cerámicas en matrices termoplásticas) e introduciron un proceso completo. cadeas. Normalmente, os materiais cun contido de cerámica do 50 % pódense imprimir con tamaños de boquillas tan pequenos como 150 micras. Pódense conseguir grosores de capa de 80 micras e anchos de tira de 160 micras usando a estrutura de demostración aberta. Non obstante, as pezas impresas por este método aínda non acadaron densidades postsinterizadas comparables á estereolitografía ou ao moldeo por inxección de cerámica, limitando o abano de posibles aplicacións no campo das pezas cerámicas avanzadas. Durante a impresión por extrusión e deposición introdúcense orificios e cavidades, aínda que estes poden ser eliminados gradualmente con cada vez máis ferramentas intelixentes de xestión de camiños. Proporcionadas polas empresas que aparecen no Ceramic AM Technology Map, FF F ofrece actualmente un método prometedor para producir prototipos cerámicos ou pequenas series de obxectos cerámicos non técnicos.
O proceso de extrusión pneumática utiliza presión de aire para extruir material en capas, e o mecanismo da cabeza de impresión é similar ao usado nos procesos de extrusión de termoplásticos. Os materiais compatibles inclúen cerámicas tradicionais como arxila e cerámica (así como termoestables e materiais de bioimpresión como biotintas e hidroxeles). ).Na fabricación de aditivos cerámicos, a extrusión pneumática pode ser máis axeitada para aplicacións artísticas e de deseño. O proceso utiliza a presión normalmente proporcionada por un sistema de aire comprimido ou unha xiringa para extruir e depositar selectivamente a pasta cerámica. Esta pasta, similar á que se usa en cerámica artesanal, é unha mestura de po de cerámica e auga nunha proporción que é o suficientemente líquida como para extruir pero o suficientemente grosa como para colocarse en capas sen colapsar. Os sistemas de extrusión pneumática poden ser impresoras autónomas construídas especificamente para cerámica triangular), o como kits complementarios para impresoras 3D estándar de extrusión de termoplástico.
A inxección de material pode considerarse o tipo de impresión 3D tecnoloxicamente máis avanzado e o que permite o control do nivel de vóxel máis. Os sistemas de expulsión de materiais usan cabezas de inxección de tinta para expulsar o material a través de miles ou mesmo millóns de boquillas controladas dixitalmente. Nalgúns casos, o material O proceso de inyección de aglutinantes combínase coa extrusión ou a inxección de aglutinantes. O único representante da tecnoloxía de inxección de aglutinantes en cerámica é a empresa israelí XJet, como se mostra no mapa 3dpbm da tecnoloxía de fabricación aditiva de cerámica. O proceso de inxección de nanopartículas XJet utiliza nanopartículas metálicas mesturadas con auga para crear unha solución que pode actuar tanto como sólida como líquida. A solución é pulverizada sobre unha plataforma quentada e solidifica a medida que a auga se evapora, formando a parte verde. A tecnoloxía tamén é capaz de utilizar diferentes materiais hidrosolubles como soportes, permitindo produción de xeometrías complexas. Despois, a parte verde sinteriza nun forno nun proceso de post-procesamento, dando como resultado un parte de alta densidade.
Este estudo de mercado de 3dpbm Research ofrece unha análise e unha previsión en profundidade dos aditivos cerámicos...
Utilizamos cookies para ofrecerche a mellor experiencia en liña. Acepta que aceptas o uso de cookies de acordo coa nosa política de cookies.
Cando visitas calquera sitio web, pode almacenar ou recuperar información no teu navegador, principalmente en forma de cookies. Controla o teu servizo de cookies persoal aquí.


Hora de publicación: 18-mar-2022