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सिरेमिक एडिटिव मैन्युफैक्चरिंग टेक्नोलॉजी का 3dpbm डायग्राम »

सिरेमिक एडिटिव मैन्युफैक्चरिंग के 3dpbm मैप में सभी व्यावसायिक सिरेमिक AM प्रौद्योगिकियां (3dpbm की अभी-अभी जारी सिरेमिक एडिटिव मैन्युफैक्चरिंग ऑपर्च्युनिटीज एंड ट्रेंड्स रिपोर्ट से) सिरेमिक कणों को 3D ऑब्जेक्ट के आकार में जोड़ने की प्रक्रिया पर आधारित हैं, फिर उन्हें इस रूप में रखा जाता है। एक भट्टी में सिंटरिंग में खंभे - प्रसंस्करण चरण। मेटल एएम के विपरीत, जो प्रौद्योगिकियों का एक अपेक्षाकृत नया और स्वतंत्र परिवार है, ऑल-सिरेमिक एएम हार्डवेयर तकनीक बंधुआ सामग्री के परिवार से आती है। इस कारण से, इस सेगमेंट में विकास अधिक सीमित है। , लेकिन यह उभरती हुई धातु एएम प्रौद्योगिकियों (बॉन्डेड फिलामेंट, मेटल बाइंडर जेटिंग) के अवसरों को भी खोलता है जो एक समान तरीके से काम करते हैं। इसके अलावा, हालांकि उन्हें भट्टी में सिंटरिंग की आवश्यकता होती है, अधिकांश बंधुआ सामग्री प्रौद्योगिकियों को उत्पादन योग्य प्रक्रियाएं माना जाता है। इसलिए सिरेमिक का जन्म हुआ और एक उत्पादन विधि के रूप में विकसित होना जारी है, प्रोटोटाइप के लिए भी, न कि एक प्रोटोटाइप विधि के रूप में जो उत्पादन में विकसित हो रही है (जैसा कि मामला है) कई बहुलक और धातु योजक विनिर्माण प्रौद्योगिकियां)।
एक और आश्चर्यजनक (और संभवतः निराशाजनक) तथ्य यह है कि वर्तमान में सिरेमिक के लिए व्यावसायिक रूप से उपलब्ध पाउडर बेड फ्यूजन प्रक्रिया नहीं है। अतीत में प्रयास किए गए हैं, और दर्जनों प्रकाशित अध्ययनों ने प्रत्यक्ष लेजर की व्यवहार्यता को प्रदर्शित करने का प्रयास किया है और जारी रखने का प्रयास किया है। एक उत्पादन पद्धति के रूप में सिरेमिक की सिंटरिंग। हालांकि, सिरेमिक के सीधे लेजर सिंटरिंग से जुड़ी चुनौतियों, मुख्य रूप से सिंटर या सिरेमिक पाउडर को पिघलाने के लिए आवश्यक अत्यधिक उच्च तापमान के कारण, इन प्रक्रियाओं को एक व्यवहार्य व्यावसायिक अवसर बनने से रोक दिया है। हाइब्रिड प्रक्रियाएं, में जो लेसर एक ही प्रक्रिया में सिरेमिक पाउडर के साथ संयुक्त सामग्रियों पर काम करते हैं, उनका परीक्षण किया गया है, लेकिन अभी तक सीमित व्यावसायिक सफलता मिली है।
हालाँकि, जैसा कि मेटल एडिटिव मैन्युफैक्चरिंग इंडस्ट्री को पता चलता है कि बाइंडर जेटिंग अंततः सबसे तेज़ उत्पादन दर प्रदान कर सकती है, सिरेमिक एडिटिव मैन्युफैक्चरिंग टेक्नोलॉजीज (जैसा कि सिरेमिक एडिटिव मैन्युफैक्चरिंग के 3dpbm मैप में दिखाया गया है) ने क्षेत्र में महत्वपूर्ण प्रगति की है। इसी तरह, मेटल एडिटिव मैन्युफैक्चरिंग के रूप में यह स्वीकार करना शुरू कर देता है कि तार प्रौद्योगिकी को शामिल करना सबसे अधिक लागत प्रभावी और कार्यालय-अनुकूल समाधान प्रदान कर सकता है, वही तकनीक सिरेमिक पर आसानी से (और जा रही है) लागू हो सकती है। मेटल पेस्ट स्टीरियोलिथोग्राफी, इस तकनीक को सिरेमिक एडिटिव मैन्युफैक्चरिंग में बहुत अच्छा एप्लीकेशन मिला है।
जबकि स्टीरियोलिथोग्राफी (SLA) प्रक्रिया मुख्य रूप से पॉलिमर 3D प्रिंटिंग सामग्री से जुड़ी है, यह प्रक्रिया सिरेमिक भागों के उत्पादन के लिए भी उपयुक्त है। जैसा कि सिरेमिक एडिटिव मैन्युफैक्चरिंग टेक्नोलॉजी मैप में दिखाया गया है, स्टीरियोलिथोग्राफी 3D प्रिंटिंग सिरेमिक सामग्री के लिए सबसे अधिक मान्यता प्राप्त और विश्वसनीय तकनीक है। सिरेमिक स्टीरियोलिथोग्राफी प्रक्रिया में, एक उच्च सिरेमिक सामग्री के साथ एक मोनोमर राल से बनी सिरेमिक स्लरी परत को प्रकाश स्रोत का उपयोग करके ठीक किया जाता है। यह प्रकाश स्रोत प्रौद्योगिकी द्वारा भिन्न होता है। उदाहरण के लिए, SLA सिस्टम पेस्ट को ठीक करने के लिए लेज़रों का उपयोग करेगा, जबकि DLP प्रिंटर भरोसा करते हैं डिजिटल माइक्रोमिरर प्रोजेक्टर पर। एक प्रकाश स्रोत (एक फोटोपॉलीमराइजेशन प्रक्रिया) के संपर्क में आने पर मोनोमर राल कठोर हो जाता है, बहुलक मैट्रिक्स के भीतर सिरेमिक कणों को बांधता है। क्योंकि सिरेमिक स्टीरियोलिथोग्राफी प्रक्रिया हरे रंग के मुद्रित भागों का उत्पादन करती है, यह अक्सर पोस्ट-प्रोसेसिंग के साथ होती है, जिसमें शामिल हैं पूरी तरह से घने सिरेमिक भागों का उत्पादन करने के लिए बाइंडर्स और सिंटरिंग को हटाने के लिए हीट ट्रीटमेंट।
बाइंडर जेटिंग परतों में बॉन्ड पाउडर सामग्री के लिए एक बाध्यकारी तरल पदार्थ के चयनात्मक अनुप्रयोग का उपयोग करता है। यह इंकजेट प्रिंटिंग के समान है, लेकिन द्वि-आयामी उत्पाद बनाने के लिए कागज की एक शीट पर स्याही लगाने के बजाय, एक बाइंडर जेट प्रिंटर अलग-अलग पाउडर परतों को बांधता है। एक त्रि-आयामी वस्तु बनाएं। सिरेमिक एडिटिव मैन्युफैक्चरिंग तकनीक में, बाइंडर जेटिंग सामान्य संकोचन दोषों से बचती है और जटिल आकृतियों के निर्माण की अनुमति देती है। अन्य लाभों में आसपास के पाउडर से आंशिक समर्थन, बड़े और मेडिकल ग्रेड भागों के लिए उपयुक्तता और उपयुक्तता के सापेक्ष आसानी शामिल हैं। सामग्रियों में रेत और सीमेंट, तकनीकी सिरेमिक जैसे सिलिकॉन कार्बाइड और बोरान कार्बाइड शामिल हैं, और कुछ हद तक ऑक्साइड सिरेमिक जैसे एल्यूमिना और ज़िरकोनिया। बाइंडर जेटिंग यकीनन सिरेमिक टूल, मोल्ड्स और कास्टिंग कोर के लिए सबसे कुशल प्रक्रिया है। मुख्य चर में सिरेमिक शामिल हैं सामग्री, संबंध विधि और तंत्र, और प्रसंस्करण के बाद के चरण जैसे कि डी-पाउडर और घनत्व।
फ़्यूज्ड फिलामेंट फैब्रिकेशन (FFF) अपने सस्ते प्रिंटर और उपलब्ध सामग्रियों की विस्तृत श्रृंखला के कारण सबसे आम 3D प्रिंटिंग तकनीक है। FFF के माध्यम से सिरेमिक घटकों को प्रिंट करने के लिए, कई कंपनियों ने अत्यधिक भरी हुई सिरेमिक सामग्री (थर्मोप्लास्टिक मैट्रिसेस में सिरेमिक) विकसित की है और पूरी प्रक्रिया शुरू की है। चेन। आमतौर पर, 50% सिरेमिक सामग्री वाली सामग्री को 150 माइक्रोन जितना छोटा नोजल आकार के साथ मुद्रित किया जा सकता है। 80 माइक्रोन की परत मोटाई और 160 माइक्रोन की स्ट्रिप चौड़ाई ओपन डेमो संरचना का उपयोग करके प्राप्त की जा सकती है। हालांकि, इस विधि द्वारा मुद्रित भागों उन्नत सिरेमिक भागों के क्षेत्र में संभावित अनुप्रयोगों की सीमा को सीमित करते हुए, स्टीरियोलिथोग्राफी या सिरेमिक इंजेक्शन मोल्डिंग की तुलना में पोस्ट-सिन्टर्ड घनत्व अभी तक हासिल नहीं किया है। एक्सट्रूज़न और डिपोजिशन प्रिंटिंग के दौरान, छेद और गुहाएं पेश की जाती हैं, हालांकि इन्हें धीरे-धीरे तेजी से समाप्त किया जा सकता है बुद्धिमान पथ प्रबंधन उपकरण। सिरेमिक एएम टेक्नोलॉजी मैप, एफएफ में दिखाई गई कंपनियों द्वारा प्रदान किया गया एफ वर्तमान में सिरेमिक प्रोटोटाइप या गैर-तकनीकी सिरेमिक वस्तुओं की छोटी श्रृंखला के उत्पादन के लिए एक आशाजनक तरीका प्रदान करता है।
वायवीय एक्सट्रूज़न प्रक्रिया परतों में सामग्री को बाहर निकालने के लिए हवा के दबाव का उपयोग करती है, और प्रिंटहेड तंत्र थर्माप्लास्टिक एक्सट्रूज़न प्रक्रियाओं में उपयोग किए जाने वाले समान है। संगत सामग्रियों में मिट्टी और मिट्टी के बर्तनों (साथ ही थर्मोसेट्स और बायोप्रिंटिंग सामग्री जैसे बायोइंक और हाइड्रोजेल जैसे पारंपरिक सिरेमिक शामिल हैं। .सिरेमिक योजक निर्माण में, वायवीय एक्सट्रूज़न कला और डिजाइन अनुप्रयोगों के लिए अधिक उपयुक्त हो सकता है। प्रक्रिया आमतौर पर एक संपीड़ित वायु प्रणाली या सिरिंज द्वारा प्रदान किए गए दबाव का उपयोग करती है और सिरेमिक घोल को चुनिंदा रूप से जमा करती है। यह पेस्ट, इस्तेमाल किए गए पेस्ट के समान है। हस्तनिर्मित चीनी मिट्टी के बरतन, सिरेमिक पाउडर और पानी का एक अनुपात में मिश्रण है जो बाहर निकालने के लिए पर्याप्त तरल है लेकिन बिना ढहे परतों में परत के लिए पर्याप्त मोटा है। वायवीय एक्सट्रूज़न सिस्टम विशेष रूप से सिरेमिक (कार्टेशियन या, अधिक सामान्य रूप से) के लिए निर्मित स्टैंड-अलोन प्रिंटर हो सकते हैं। त्रिकोणीय), या मानक थर्माप्लास्टिक एक्सट्रूज़न 3 डी प्रिंटर के लिए ऐड-ऑन किट के रूप में।
मैटेरियल जेटिंग को 3डी प्रिंटिंग का सबसे तकनीकी रूप से उन्नत प्रकार माना जा सकता है और वह जो सबसे अधिक स्वर-स्तर के नियंत्रण को सक्षम बनाता है। सामग्री इजेक्शन सिस्टम हजारों या यहां तक ​​कि लाखों डिजिटल रूप से नियंत्रित नोजल के माध्यम से सामग्री को बाहर निकालने के लिए इंकजेट हेड का उपयोग करते हैं। कुछ मामलों में, सामग्री जेटिंग प्रक्रिया को एक्सट्रूज़न या बाइंडर जेटिंग के साथ जोड़ा जाता है। सिरेमिक में बाइंडर जेटिंग तकनीक का एकमात्र प्रतिनिधि इज़राइली कंपनी XJet है, जैसा कि सिरेमिक एडिटिव मैन्युफैक्चरिंग टेक्नोलॉजी के 3dpbm मैप में दिखाया गया है। XJet नैनोपार्टिकल जेटिंग प्रक्रिया बनाने के लिए पानी के साथ मिश्रित धातु नैनोकणों का उपयोग करती है। एक समाधान जो एक ठोस और एक तरल दोनों के रूप में कार्य कर सकता है। समाधान को एक गर्म मंच पर छिड़का जाता है और हरे हिस्से को बनाने के लिए पानी के वाष्पीकरण के रूप में ठोस हो जाता है। तकनीक विभिन्न पानी में घुलनशील सामग्रियों को समर्थन के रूप में उपयोग करने में सक्षम है, जिससे सक्षम होता है जटिल ज्यामिति का उत्पादन। इसके बाद प्रसंस्करण प्रक्रिया में हरे हिस्से को एक भट्टी में पाप किया जाता है, जिसके परिणामस्वरूप एक उच्च घनत्व भाग।
3dpbm Research द्वारा किया गया यह मार्केट स्टडी सिरेमिक एडिटिव्स का गहन विश्लेषण और पूर्वानुमान प्रदान करता है...
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पोस्ट समय: मार्च-18-2022