Visas komerciālās keramikas AM tehnoloģijas 3dpbm keramikas piedevu ražošanas kartē (no 3dpbm tikko izdotā Keramikas piedevu ražošanas iespēju un tendenču pārskata) ir balstītas uz keramikas daļiņu savienošanas procesu 3D objekta formā un pēc tam ievietojot tās kā objektu. pīlāri Saķepināšana krāsnī – apstrādes solis.Atšķirībā no metāla AM, kas ir salīdzinoši jauna un neatkarīga tehnoloģiju saime, pilnībā keramikas AM aparatūras tehnoloģija nāk no saistītu materiālu saimes. Šī iemesla dēļ izaugsme šajā segmentā ir ierobežotāka. , bet tas arī paver iespējas jaunām metāla AM tehnoloģijām (saistīts pavediens, metāla saistvielu strūkla), kas darbojas līdzīgi. Lai gan tām ir nepieciešama saķepināšana krāsnī, lielākā daļa savienoto materiālu tehnoloģiju tiek uzskatītas par ražojamiem procesiem. Tā radās keramika. un turpina attīstīties kā ražošanas metode, arī prototipu veidošanai, nevis prototipu veidošanas metode, kas pārvēršas ražošanā (kā tas ir gadījumā daudzas polimēru un metālu piedevu ražošanas tehnoloģijas).
Vēl viens šķietami pārsteidzošs (un, iespējams, nomākts) fakts ir tas, ka pašlaik nav komerciāli pieejama pulvera slāņa saplūšanas procesa keramikai. Ir veikti mēģinājumi pagātnē, un desmitiem publicētu pētījumu ir mēģinājuši un turpina mēģināt pierādīt tiešā lāzera dzīvotspēju. keramikas saķepināšana kā ražošanas metode.Tomēr izaicinājumi, kas saistīti ar keramikas tiešu lāzera saķepināšanu, galvenokārt sakarā ar ārkārtīgi augstām temperatūrām, kas nepieciešamas keramikas pulveru saķepināšanai vai kausēšanai, neļāva šiem procesiem kļūt par dzīvotspējīgu komerciālu iespēju. Hibrīdprocesi, kuri lāzeri darbojas uz materiāliem, kas apvienoti ar keramikas pulveriem vienā procesā, ir izmēģināti, taču līdz šim tiem ir bijuši ierobežoti komerciālie panākumi.
Tomēr, tā kā metāla piedevu ražošanas nozare saprot, ka saistvielu strūkla galu galā var nodrošināt ātrākos ražošanas ātrumus, keramikas piedevu ražošanas tehnoloģijas (kā parādīts 3dpbm keramikas piedevu ražošanas kartē) ir guvušas ievērojamu progresu šajā jomā. Tāpat kā metāla piedevu ražošana sāk pieņemt, ka stiepļu tehnoloģijas iekļaušana var nodrošināt visrentablākos un birojam draudzīgākos risinājumus, to pašu tehnoloģiju var viegli (un tiek) pielietot keramikai. Visbeidzot, tā kā metāla piedevu ražošanas nozare atklāj augstas izšķirtspējas iespējas apvienojumā ar metāla pastas stereolitogrāfija, šī tehnoloģija ir atradusi lielisku pielietojumu keramikas piedevu ražošanā.
Lai gan stereolitogrāfijas (SLA) process galvenokārt ir saistīts ar polimēru 3D drukas materiāliem, šis process ir piemērots arī keramikas detaļu ražošanai. Kā parādīts Keramikas piedevu ražošanas tehnoloģiju kartē, stereolitogrāfija ir vispazīstamākā un uzticamākā tehnoloģija 3D drukāšanai keramikas materiāliem. Keramikas stereolitogrāfijas procesā keramikas vircas slānis, kas izgatavots no monomēra sveķiem ar augstu keramikas saturu, tiek cietināts, izmantojot gaismas avotu. Šis gaismas avots atšķiras atkarībā no tehnoloģijas. Piemēram, SLA sistēmās pastas cietināšanai tiks izmantoti lāzeri, savukārt DLP printeri uz digitālajiem mikrospoguļa projektoriem.Monomēra sveķi sacietē, pakļaujoties gaismas avotam (fotopolimerizācijas process), saistot keramikas daļiņas polimēra matricā.Tā kā keramikas stereolitogrāfijas procesā tiek iegūtas zaļas apdrukātas detaļas, to bieži pavada pēcapstrāde, t.sk. termiskā apstrāde saistvielu noņemšanai un saķepināšana, lai iegūtu pilnībā blīvas keramikas daļas.
Saistvielu strūkliņā izmanto selektīvu saistvielas uzklāšanu, lai sasaistītu pulvera materiālus slāņos.Tas ir līdzīgs tintes drukāšanai, taču tā vietā, lai uzliktu tinti uz papīra loksnes, lai izveidotu divdimensiju izstrādājumu, saistvielas strūklas printeris savieno atsevišķus pulvera slāņus. izveidot trīsdimensiju objektu.Keramikas piedevu ražošanas tehnoloģijā saistvielu strūkla ļauj izvairīties no bieži sastopamiem saraušanās defektiem un ļauj izveidot sarežģītas formas.Citas priekšrocības ietver daļu atbalstu no apkārtējā pulvera, relatīvi vieglu attaukošanu un piemērotību lielām un medicīniskām daļām. Materiāli ir smiltis un cements, tehniskā keramika, piemēram, silīcija karbīds un bora karbīds, un mazākā mērā oksīda keramika, piemēram, alumīnija oksīds un cirkonija oksīds. Saistvielu strūkla neapšaubāmi ir visefektīvākais process keramikas instrumentiem, veidnēm un liešanas serdeņiem. Galvenie mainīgie ir keramika. materiāls, savienošanas metode un mehānisms, kā arī pēcapstrādes posmi, piemēram, pulvera atdalīšana un blīvēšana.
Fused filament fabrication (FFF) ir visizplatītākā 3D drukāšanas tehnika, pateicoties tās lētajiem printeriem un plašajam pieejamo materiālu klāstam. Lai drukātu keramikas komponentus, izmantojot FFF, vairāki uzņēmumi ir izstrādājuši keramikas materiālus ar augstu pildījumu (keramika termoplastiskās matricās) un ieviesuši pilnīgu procesu. ķēdes.Parasti materiālus ar 50% keramikas saturu var drukāt ar līdz 150 mikronu izmēra sprauslām. Izmantojot atvērto demonstrācijas struktūru, var sasniegt 80 mikronu slāņa biezumu un 160 mikronu sloksnes platumu.Tomēr ar šo metodi apdrukātās detaļas vēl nav sasnieguši pēcsaķepināšanas blīvumu, kas būtu salīdzināms ar stereolitogrāfiju vai keramikas iesmidzināšanu, ierobežojot iespējamo pielietojumu klāstu modernu keramikas detaļu jomā. Ekstrūzijas un nogulsnēšanas drukāšanas laikā tiek izveidoti caurumi un dobumi, lai gan tos var pakāpeniski novērst, izmantojot arvien vairāk viedie ceļu pārvaldības rīki. Nodrošina uzņēmumi, kas parādīti Ceramic AM Technology Map, FF F pašlaik piedāvā daudzsološu metodi keramikas prototipu vai nelielu netehnisku keramikas priekšmetu sēriju ražošanai.
Pneimatiskās ekstrūzijas procesā tiek izmantots gaisa spiediens, lai izspiestu materiālu slāņos, un drukas galviņas mehānisms ir līdzīgs tam, ko izmanto termoplastiskās ekstrūzijas procesos. Saderīgie materiāli ir tradicionālā keramika, piemēram, māls un keramika (kā arī termoreaktīvie materiāli un biodrukas materiāli, piemēram, biotintes un hidrogēli ).Keramikas piedevu ražošanā pneimatiskā ekstrūzija var būt piemērotāka mākslā un dizainā. Procesā izmanto spiedienu, ko parasti nodrošina saspiesta gaisa sistēma vai šļirce, lai izspiestu un selektīvi nogulsnētu keramikas vircu.Šī pasta ir līdzīga pastai, ko izmanto ar rokām darināta keramika ir keramikas pulvera un ūdens maisījums tādā proporcijā, kas ir pietiekami šķidrs, lai izspiestu, bet pietiekami biezs, lai slāņotos slāņos, nesabrūkot. Pneimatiskās ekstrūzijas sistēmas var būt atsevišķi printeri, kas būvēti īpaši keramikai (Dekarta vai, biežāk, trīsstūrveida) vai kā papildu komplekti standarta termoplastiskās ekstrūzijas 3D printeriem.
Materiālu strūklu var uzskatīt par tehnoloģiski progresīvāko 3D drukāšanas veidu un to, kas nodrošina vislielāko vokseļu līmeņa vadību. Materiāla izgrūšanas sistēmās tiek izmantotas tintes galviņas, lai materiālu izstumtu caur tūkstošiem vai pat miljoniem digitāli kontrolētu sprauslu. Dažos gadījumos materiāls strūklas process tiek apvienots ar ekstrūzijas vai saistvielas strūklu. Vienīgais saistvielu strūklas tehnoloģijas pārstāvis keramikā ir Izraēlas uzņēmums XJet, kā parādīts 3dpbm keramisko piedevu ražošanas tehnoloģijas kartē. XJet NanoParticle strūklas procesā tiek izmantotas metāla nanodaļiņas, kas sajauktas ar ūdeni, lai izveidotu šķīdums, kas var darboties gan kā ciets, gan šķidrs. Šķīdums tiek izsmidzināts uz apsildāmas platformas un, ūdenim iztvaikojot, sacietē, veidojot zaļo daļu.Tehnoloģija spēj izmantot arī dažādus ūdenī šķīstošus materiālus kā balstus, kas ļauj sarežģītu ģeometriju ražošana. Zaļā daļa tiek saķepināta krāsnī pēcapstrādes procesā, kā rezultātā tiek iegūta augsta blīvuma daļa.
Šis tirgus pētījums, ko veicis 3dpbm Research, sniedz padziļinātu analīzi un keramisko piedevu prognozes...
Mēs izmantojam sīkfailus, lai nodrošinātu jums vislabāko tiešsaistes pieredzi. Piekrītiet, ka piekrītat sīkfailu izmantošanai saskaņā ar mūsu sīkfailu politiku.
Apmeklējot jebkuru vietni, tā var saglabāt vai izgūt informāciju jūsu pārlūkprogrammā, galvenokārt sīkfailu veidā. Šeit varat kontrolēt savu personīgo sīkfailu pakalpojumu.
Izsūtīšanas laiks: 18-2022. marts