• Hubungi Sokongan 13938580592

Gambar rajah 3dpbm teknologi pembuatan bahan tambahan seramik »

Semua teknologi AM seramik komersial dalam peta 3dpbm Pembuatan Tambahan Seramik (daripada laporan Peluang dan Trend Pembuatan Tambahan Seramik 3dpbm yang baru dikeluarkan) adalah berdasarkan proses mengikat zarah seramik ke dalam bentuk objek 3D, kemudian meletakkannya sebagai tiang dalam Pensinteran dalam relau – langkah pemprosesan. Tidak seperti logam AM, yang merupakan keluarga teknologi yang agak baharu dan bebas, teknologi perkakasan AM semua seramik berasal daripada keluarga bahan terikat. Atas sebab ini, pertumbuhan dalam segmen ini lebih terhad , tetapi ia juga membuka peluang untuk teknologi AM logam yang baru muncul (filamen terikat, jetting pengikat logam) yang berfungsi dengan cara yang sama. Selain itu, walaupun ia memerlukan pensinteran dalam relau, kebanyakan teknologi bahan terikat dianggap sebagai proses yang boleh dihasilkan. Jadi seramik dilahirkan dan terus berkembang sebagai kaedah pengeluaran, juga untuk prototaip, dan bukannya kaedah prototaip yang berkembang menjadi pengeluaran (seperti yang berlaku dengan banyak teknologi pembuatan polimer dan bahan tambahan logam).
Satu lagi fakta yang nampaknya mengejutkan (dan mungkin mengecewakan) ialah pada masa ini tiada proses peleburan katil serbuk yang tersedia secara komersial untuk seramik. Percubaan telah dibuat pada masa lalu, dan berpuluh-puluh kajian yang diterbitkan telah mencuba dan terus mencuba untuk menunjukkan daya maju laser langsung pensinteran seramik sebagai kaedah pengeluaran.Walau bagaimanapun, cabaran yang berkaitan dengan pensinteran laser langsung seramik, terutamanya disebabkan oleh suhu yang sangat tinggi yang diperlukan untuk mensinter atau mencairkan serbuk seramik, telah menghalang proses ini daripada menjadi peluang komersial yang berdaya maju. Proses hibrid, dalam laser yang beroperasi pada bahan yang digabungkan dengan serbuk seramik dalam satu proses, telah diuji, tetapi setakat ini mempunyai kejayaan komersial yang terhad.
Walau bagaimanapun, memandangkan industri pembuatan aditif logam menyedari bahawa pengaliran pengikat akhirnya boleh memberikan kadar pengeluaran terpantas, teknologi pembuatan aditif seramik (seperti yang ditunjukkan dalam peta 3dpbm pembuatan aditif seramik) telah mencapai kemajuan yang ketara dalam bidang tersebut. Begitu juga, seperti pembuatan aditif logam mula menerima bahawa menggabungkan teknologi wayar boleh memberikan penyelesaian yang paling kos efektif dan mesra pejabat, teknologi yang sama boleh dengan mudah (dan sedang) digunakan pada seramik. Akhirnya, apabila industri pembuatan bahan tambahan logam menemui keupayaan resolusi tinggi digabungkan dengan stereolitografi pes logam, teknologi ini telah menemui aplikasi yang hebat dalam pembuatan bahan tambahan seramik.
Walaupun proses stereolitografi (SLA) dikaitkan terutamanya dengan bahan percetakan 3D polimer, proses ini juga sesuai untuk menghasilkan bahagian seramik.Seperti yang ditunjukkan dalam Peta Teknologi Pembuatan Tambahan Seramik, stereolitografi ialah teknologi yang paling diiktiraf dan boleh dipercayai untuk bahan seramik percetakan 3D. Dalam proses stereolitografi seramik, lapisan buburan seramik yang diperbuat daripada resin monomer dengan kandungan seramik yang tinggi diawet menggunakan sumber cahaya. Sumber cahaya ini berbeza-beza mengikut teknologi. Contohnya, sistem SLA akan menggunakan laser untuk menyembuhkan pes, manakala pencetak DLP bergantung pada projektor micromirror digital.Resin monomer mengeras apabila terdedah kepada sumber cahaya (proses pempolimeran foto), mengikat zarah seramik dalam matriks polimer.Oleh kerana proses stereolitografi seramik menghasilkan bahagian bercetak hijau, ia sering disertai dengan pemprosesan pasca, termasuk rawatan haba untuk mengeluarkan pengikat dan pensinteran untuk menghasilkan bahagian seramik yang padat sepenuhnya.
Pancutan pengikat menggunakan aplikasi terpilih cecair pengikat untuk mengikat bahan serbuk dalam lapisan. Ia sama seperti pencetakan pancut dakwat, tetapi bukannya menggunakan dakwat pada helaian kertas untuk menghasilkan produk dua dimensi, pencetak jet pengikat mengikat lapisan serbuk individu kepada cipta objek tiga dimensi.Dalam teknologi pembuatan bahan tambahan seramik, pengaliran pengikat mengelakkan kecacatan pengecutan biasa dan membolehkan penciptaan bentuk yang kompleks.Kelebihan lain termasuk sokongan bahagian daripada serbuk sekeliling, kemudahan nyahyah dan kesesuaian untuk bahagian gred besar dan perubatan. bahan termasuk pasir dan simen, seramik teknikal seperti silikon karbida dan boron karbida, dan pada tahap yang lebih rendah seramik oksida seperti alumina dan zirkonia. Pengaliran pengikat boleh dikatakan proses yang paling cekap untuk alat seramik, acuan dan teras tuangan. Pembolehubah utama termasuk seramik bahan, kaedah dan mekanisme ikatan, dan langkah-langkah pasca pemprosesan seperti nyahserbuk dan pemekatan.
Fabrikasi filamen bercantum (FFF) ialah teknik pencetakan 3D yang paling biasa kerana pencetaknya yang murah dan pelbagai jenis bahan yang tersedia. Untuk mencetak komponen seramik melalui FFF, beberapa syarikat telah membangunkan bahan seramik terisi tinggi (seramik dalam matriks termoplastik) dan memperkenalkan proses lengkap rantai.Biasanya, bahan dengan kandungan seramik 50% boleh dicetak dengan saiz muncung sekecil 150 mikron.Ketebalan lapisan 80 mikron dan lebar jalur 160 mikron boleh dicapai menggunakan struktur demo terbuka.Walau bagaimanapun, bahagian yang dicetak dengan kaedah ini belum lagi mencapai ketumpatan selepas tersinter yang setanding dengan pengacuan suntikan stereolitografi atau seramik, mengehadkan julat aplikasi yang mungkin dalam bidang bahagian seramik termaju. Semasa pencetakan penyemperitan dan pemendapan, lubang dan rongga diperkenalkan, walaupun ini boleh dihapuskan secara beransur-ansur dengan semakin banyak. alatan pengurusan laluan pintar.Disediakan oleh syarikat yang ditunjukkan dalam Peta Teknologi AM Seramik, FF F kini menawarkan kaedah yang menjanjikan untuk menghasilkan prototaip seramik atau siri kecil objek seramik bukan teknikal.
Proses penyemperitan pneumatik menggunakan tekanan udara untuk menyemperit bahan dalam lapisan, dan mekanisme kepala cetak adalah serupa dengan yang digunakan dalam proses penyemperitan termoplastik. Bahan yang serasi termasuk seramik tradisional seperti tanah liat dan tembikar (serta termoset dan bahan pencetakan bio seperti bioink dan hidrogel ).Dalam pembuatan bahan tambahan seramik, penyemperitan pneumatik mungkin lebih sesuai untuk aplikasi seni dan reka bentuk.Proses ini menggunakan tekanan yang biasanya disediakan oleh sistem udara termampat atau picagari untuk menyemperit dan secara terpilih mendepositkan buburan seramik.Pes ini, sama dengan pes yang digunakan dalam seramik buatan tangan, ialah campuran serbuk seramik dan air dalam perkadaran yang cukup cecair untuk menyemperit tetapi cukup tebal untuk berlapis dalam lapisan tanpa runtuh.Sistem penyemperitan pneumatik boleh menjadi pencetak bersendirian yang dibina khusus untuk seramik (Cartesian atau, lebih biasa, segi tiga), atau sebagai kit tambahan kepada pencetak 3D penyemperitan termoplastik standard.
Pancutan bahan boleh dianggap sebagai jenis pencetakan 3D yang paling berteknologi maju dan yang membolehkan kawalan tahap voxel paling banyak. Sistem lentingan bahan menggunakan kepala pancut dakwat untuk mengeluarkan bahan melalui beribu-ribu malah berjuta-juta muncung dikawal secara digital. Dalam sesetengah kes, bahan proses jetting digabungkan dengan penyemperitan atau jetting pengikat. Satu-satunya wakil teknologi jetting pengikat dalam seramik ialah syarikat Israel XJet, seperti yang ditunjukkan dalam peta 3dpbm teknologi pembuatan aditif seramik. Proses jetting XJet NanoParticle menggunakan nanozarah logam yang dicampur dengan air untuk mencipta larutan yang boleh bertindak sebagai pepejal dan cecair. Larutan itu disembur ke platform yang dipanaskan dan menjadi pejal apabila air menyejat, membentuk bahagian hijau. Teknologi ini juga boleh menggunakan bahan larut air yang berbeza sebagai penyokong, membolehkan penghasilan geometri kompleks. Bahagian hijau kemudiannya disinter dalam relau dalam proses pasca pemprosesan, menghasilkan bahagian berketumpatan tinggi.
Kajian pasaran oleh 3dpbm Research ini menyediakan analisis dan ramalan yang mendalam tentang bahan tambahan seramik...
Kami menggunakan kuki untuk memberikan anda pengalaman dalam talian yang terbaik. Bersetuju bahawa anda menerima penggunaan kuki mengikut dasar kuki kami.
Apabila anda melawati mana-mana tapak web, ia mungkin menyimpan atau mendapatkan maklumat pada penyemak imbas anda, terutamanya dalam bentuk kuki. Kawal perkhidmatan kuki peribadi anda di sini.


Masa siaran: Mac-18-2022