• සහාය අමතන්න 13938580592

සෙරමික් ආකලන නිෂ්පාදන තාක්ෂණයේ 3dpbm රූප සටහන »

සෙරමික් ආකලන නිෂ්පාදනයේ 3dpbm සිතියමේ ඇති සියලුම වාණිජ සෙරමික් AM තාක්ෂණයන් (3dpbm විසින් නිකුත් කරන ලද සෙරමික් ආකලන නිෂ්පාදන අවස්ථා සහ ප්‍රවණතා වාර්තාවෙන්) සෙරමික් අංශු 3D වස්තුවක් ලෙස බන්ධනය කිරීමේ ක්‍රියාවලිය මත පදනම් වේ. උදුනක සින්ටර් කිරීමෙහි කුළුණු - සැකසුම් පියවර. සාපේක්ෂ නව සහ ස්වාධීන තාක්‍ෂණ පවුලක් වන ලෝහ AM මෙන් නොව, සියලුම සෙරමික් AM දෘඪාංග තාක්‍ෂණය බන්ධිත ද්‍රව්‍ය පවුලෙන් පැමිණේ. මේ හේතුව නිසා, මෙම කොටසෙහි වර්ධනය වඩා සීමිතය. , නමුත් එය ඒ හා සමාන ආකාරයකින් ක්‍රියා කරන නැගී එන ලෝහ AM තාක්ෂණයන් (බන්ධිත සූතිකා, ලෝහ බන්ධන ජෙටිං) සඳහා අවස්ථා විවෘත කරයි. එසේම, උදුනක සින්ටර් කිරීම අවශ්‍ය වුවද, බොහෝ බන්ධිත ද්‍රව්‍ය තාක්‍ෂණයන් නිෂ්පාදනය කළ හැකි ක්‍රියාවලීන් ලෙස සැලකේ. එබැවින් පිඟන් මැටි බිහි විය. සහ නිෂ්පාදනය බවට පරිණාමය වෙමින් පවතින මූලාකෘති ක්‍රමයකට වඩා නිෂ්පාදන ක්‍රමයක් ලෙසද, මූලාකෘතිකරණය සඳහාද අඛණ්ඩව පරිණාමය වේ බොහෝ පොලිමර් සහ ලෝහ ආකලන නිෂ්පාදන තාක්ෂණයන්).
පෙනෙන පරිදි තවත් පුදුම සහගත (සහ සමහරවිට කලකිරීමට පත් විය හැකි) කරුණක් නම්, පිඟන් භාණ්ඩ සඳහා දැනට වාණිජමය වශයෙන් ලබා ගත හැකි කුඩු පාත්ති විලයන ක්‍රියාවලියක් නොමැති වීමයි. අතීතයේ දී උත්සාහ කර ඇති අතර, ප්‍රකාශිත අධ්‍යයන දුසිම් ගනනක් සෘජු ලේසර් වල ශක්‍යතාව පෙන්වීමට උත්සාහ කර දිගටම උත්සාහ කර ඇත. නිෂ්පාදන ක්‍රමයක් ලෙස පිඟන් මැටි සින්ටර් කිරීම.කෙසේ වෙතත්, පිඟන් මැටි සෘජු ලේසර් සින්ටර් කිරීම හා සම්බන්ධ අභියෝග, ප්‍රධාන වශයෙන් සෙරමික් කුඩු සින්ටර් කිරීමට හෝ උණු කිරීමට අවශ්‍ය අතිශය අධික උෂ්ණත්වය හේතුවෙන්, මෙම ක්‍රියාවලීන් ශක්‍ය වාණිජ අවස්ථාවක් වීම වළක්වා ඇත. දෙමුහුන් ක්‍රියාවලීන්, තනි ක්‍රියාවලියක් තුළ සෙරමික් කුඩු සමඟ මිශ්‍ර වූ ද්‍රව්‍ය මත ක්‍රියාත්මක වන ලේසර්, අත්හදා බලා ඇත, නමුත් මෙතෙක් සීමිත වාණිජ සාර්ථකත්වයක් ලබා ඇත.
කෙසේ වෙතත්, ලෝහ ආකලන නිෂ්පාදන කර්මාන්තය අවසානයේ දී වේගවත්ම නිෂ්පාදන අනුපාත සැපයිය හැකි බව අවබෝධ කර ගන්නා පරිදි, සෙරමික් ආකලන නිෂ්පාදන තාක්ෂණයන් (සෙරමික් ආකලන නිෂ්පාදන 3dpbm සිතියමේ පෙන්වා ඇති පරිදි) ක්ෂේත්රයේ සැලකිය යුතු ප්රගතියක් ලබා ඇත. වයර් තාක්‍ෂණය ඇතුළත් කිරීමෙන් වඩාත්ම ලාභදායී සහ කාර්යාල-හිතකාමී විසඳුම් සැපයිය හැකි බව පිළිගැනීමට පටන් ගනී, එම තාක්ෂණයම සෙරමික් සඳහා පහසුවෙන් (සහ පවතින) යෙදිය හැකිය. අවසාන වශයෙන්, ලෝහ ආකලන නිෂ්පාදන කර්මාන්තය සමඟ ඒකාබද්ධව අධි-විභේදන හැකියාවන් සොයා ගන්නා බැවින් ලෝහ පේස්ට් ස්ටීරියෝලිතෝග්‍රැෆි, මෙම තාක්ෂණය සෙරමික් ආකලන නිෂ්පාදනයේ විශිෂ්ට යෙදුමක් සොයාගෙන ඇත.
ස්ටීරියෝලිතෝග්‍රැෆි (SLA) ක්‍රියාවලිය මූලික වශයෙන් බහු අවයවික ත්‍රිමාණ මුද්‍රණ ද්‍රව්‍ය සමඟ සම්බන්ධ වී ඇති අතර, ක්‍රියාවලිය සෙරමික් කොටස් නිෂ්පාදනය සඳහා ද සුදුසු වේ. පිඟන් මැටි ආකලන නිෂ්පාදන තාක්‍ෂණ සිතියමේ පෙන්වා ඇති පරිදි, 3D මුද්‍රණ පිඟන් ද්‍රව්‍ය සඳහා වඩාත්ම පිළිගත් සහ විශ්වාසදායක තාක්‍ෂණය වන්නේ ස්ටීරියෝලිතොග්‍රැෆි වේ. සෙරමික් ස්ටීරියොලිතෝග්‍රැෆි ක්‍රියාවලියේදී, ඉහළ සෙරමික් අන්තර්ගතයක් සහිත මොනෝමර් දුම්මලයකින් සාදන ලද සෙරමික් පොහොර තට්ටුවක් ආලෝක ප්‍රභවයක් භාවිතයෙන් සුව කරනු ලැබේ.මෙම ආලෝක ප්‍රභවය තාක්ෂණය අනුව වෙනස් වේ.උදාහරණයක් ලෙස, SLA පද්ධති පේස්ට් සුව කිරීමට ලේසර් භාවිතා කරන අතර DLP මුද්‍රණ යන්ත්‍ර රඳා පවතී. ඩිජිටල් මයික්‍රොමිරර් ප්‍රොජෙක්ටර මත.මොනෝමර් දුම්මල ආලෝක ප්‍රභවයකට නිරාවරණය වන විට දැඩි වේ (ඡායාරූප බහුඅවයවීකරණ ක්‍රියාවලියක්), පොලිමර් න්‍යාසය තුළ සෙරමික් අංශු බන්ධනය කරයි. සෙරමික් ස්ටීරියොලිතොග්‍රැෆි ක්‍රියාවලිය හරිත මුද්‍රිත කොටස් නිපදවන බැවින්, එය බොහෝ විට පසු සැකසුම් සමඟ සිදු වේ බන්ධන ඉවත් කිරීම සඳහා තාප පිරියම් කිරීම සහ සම්පූර්ණ ඝන සෙරමික් කොටස් නිෂ්පාදනය කිරීම සඳහා සින්ටර් කිරීම.
Binder jetting කුඩු ද්‍රව්‍ය ස්ථර වල බන්ධනය කිරීමට බන්ධන ද්‍රවයක වරණීය යෙදීමක් භාවිතා කරයි.එය inkjet මුද්‍රණයට සමාන වේ, නමුත් ද්විමාන නිෂ්පාදනයක් සෑදීමට කඩදාසි පත්‍රයකට තීන්ත යෙදීම වෙනුවට බයින්ඩර් ජෙට් මුද්‍රණ යන්ත්‍රය තනි කුඩු ස්ථර වලට බන්ධනය කරයි. ත්‍රිමාණ වස්තුවක් නිර්මාණය කරන්න.සෙරමික් ආකලන නිෂ්පාදන තාක්‍ෂණයේදී, බයින්ඩර් ජෙටිං පොදු හැකිලීමේ දෝෂ මඟහරවා සංකීර්ණ හැඩතල නිර්මාණය කිරීමට ඉඩ සලසයි.අනෙකුත් වාසි අතරට අවට කුඩුවලින් කොටස් ආධාරකයක්, සාපේක්‍ෂව degreasing පහසුව සහ විශාල සහ වෛද්‍ය ශ්‍රේණියේ කොටස් සඳහා යෝග්‍යතාවය ඇතුළත් වේ. ද්‍රව්‍යවලට වැලි සහ සිමෙන්ති, සිලිකන් කාබයිඩ් සහ බෝරෝන් කාබයිඩ් වැනි තාක්ෂණික පිඟන් ද්‍රව්‍ය සහ ඇලුමිනා සහ සර්කෝනියා වැනි අඩු ප්‍රමාණයකට ඔක්සයිඩ් පිඟන් මැටි ඇතුළත් වේ. සෙරමික් මෙවලම්, අච්චු සහ වාත්තු මධ්‍ය සඳහා වඩාත් කාර්යක්ෂම ක්‍රියාවලිය බයින්ඩර් ජෙටිං විවාදාත්මක ය. ප්‍රධාන විචල්‍යයන් ඇතුළත් වේ. ද්‍රව්‍ය, බන්ධන ක්‍රමය සහ යාන්ත්‍රණය, සහ කුඩු ඉවත් කිරීම සහ ඝනීභවනය වැනි පසු සැකසුම් පියවර.
Fused filament fabrication (FFF) යනු එහි ලාභ මුද්‍රණ යන්ත්‍ර සහ පවතින පුළුල් පරාසයක පවතින ද්‍රව්‍ය හේතුවෙන් වඩාත් සුලභ ත්‍රිමාණ මුද්‍රණ තාක්‍ෂණයයි. දම්වැල්.සාමාන්‍යයෙන්, 50% සෙරමික් අන්තර්ගතයක් සහිත ද්‍රව්‍ය මයික්‍රෝන 150ක් තරම් කුඩා තුණ්ඩ ප්‍රමාණයෙන් මුද්‍රණය කළ හැක.ස්ථර ඝණකම මයික්‍රෝන 80ක් සහ තීරු පළල මයික්‍රෝන 160ක් විවෘත ආදර්ශන ව්‍යුහය භාවිතයෙන් ලබා ගත හැක.කෙසේ වෙතත්, මෙම ක්‍රමය මගින් කොටස් මුද්‍රණය කර ඇත. උසස් සෙරමික් කොටස් ක්ෂේත්‍රයේ ඇති විය හැකි යෙදුම් පරාසය සීමා කරමින් ස්ටීරියොලිතෝග්‍රැෆි හෝ සෙරමික් ඉන්ජෙක්ෂන් මෝල්ඩින් හා සැසඳිය හැකි පශ්චාත් සින්ටර් ඝනත්වය තවමත් ලබාගෙන නොමැත. නිස්සාරණය සහ තැන්පත් කිරීම් මුද්‍රණය කිරීමේදී, සිදුරු සහ කුහර හඳුන්වා දෙනු ලැබේ, නමුත් ඒවා ක්‍රමයෙන් ඉවත් කළ හැකිය. බුද්ධිමත් මාර්ග කළමනාකරණ මෙවලම්. සෙරමික් AM තාක්ෂණ සිතියම, FF හි පෙන්වා ඇති සමාගම් විසින් සපයනු ලැබේ F දැනට සෙරමික් මූලාකෘති හෝ කුඩා තාක්ෂණික නොවන සෙරමික් වස්තු නිෂ්පාදනය සඳහා හොඳ ක්‍රමයක් ඉදිරිපත් කරයි.
වායුමය නිස්සාරණ ක්‍රියාවලිය ස්ථර වල ද්‍රව්‍ය නිස්සාරණය කිරීම සඳහා වායු පීඩනය භාවිතා කරයි, සහ මුද්‍රණ ශීර්ෂ යාන්ත්‍රණය තාප ප්ලාස්ටික් නිස්සාරණ ක්‍රියාවලීන්හි භාවිතා කරන ආකාරයට සමාන වේ.අනුකූල ද්‍රව්‍යවලට මැටි සහ පිඟන් මැටි වැනි සම්ප්‍රදායික පිඟන් මැටි සහ බයෝඉන්ක් සහ හයිඩ්‍රොජෙල් වැනි ජෛව මුද්‍රණ ද්‍රව්‍ය ඇතුළත් වේ. ).සෙරමික් ආකලන නිෂ්පාදනයේදී, වායුමය නිස්සාරණය කලා සහ සැලසුම් යෙදීම් සඳහා වඩාත් යෝග්‍ය විය හැක. මෙම ක්‍රියාවලියේදී සාමාන්‍යයෙන් සම්පීඩිත වායු පද්ධතියක් හෝ සිරින්ජයක් මඟින් සපයන පීඩනය සෙරමික් පොහොර නිස්සාරණය කිරීමට සහ තෝරා බේරා තැන්පත් කිරීමට භාවිතා කරයි. අතින් සාදන ලද පිඟන් මැටි, සෙරමික් කුඩු සහ ජලය මිශ්‍රණයක් වන අතර එය නෙරා යාමට ප්‍රමාණවත් ද්‍රවයක් වන නමුත් කඩා වැටීමකින් තොරව ස්ථර වල තට්ටුවක් තැබීමට ප්‍රමාණවත් වේ. වායුමය නිස්සාරණ පද්ධති සෙරමික් සඳහා විෙශේෂෙයන් සාදන ලද තනි මුද්‍රණ යන්ත්‍ර විය හැකිය (කාටේෂියන් හෝ, වඩාත් බහුලව, ත්‍රිකෝණාකාර), හෝ සම්මත තාප ප්ලාස්ටික් නිස්සාරණ ත්‍රිමාණ මුද්‍රණ යන්ත්‍රවලට ඇඩෝන කට්ටල ලෙස.
ද්‍රව්‍ය ජෙටිං ත්‍රිමාණ මුද්‍රණයේ වඩාත්ම තාක්‍ෂණිකව දියුණු වර්ගයක් ලෙස සැලකිය හැකි අතර එය වඩාත් වොක්සල් මට්ටමේ පාලනයක් සක්‍රීය කරන එකක් ලෙස සැලකිය හැකිය. ද්‍රව්‍ය පිටකිරීමේ පද්ධති ඩිජිටල් පාලනය කරන ලද තුණ්ඩ දහස් ගණනක් හෝ මිලියන ගණනක් හරහා ද්‍රව්‍ය ඉවත් කිරීමට inkjet heads භාවිතා කරයි. සමහර අවස්ථාවල දී ද්‍රව්‍යය jetting ක්‍රියාවලිය extrusion හෝ binder jetting සමඟ ඒකාබද්ධ වේ. සෙරමික් ආකලන නිෂ්පාදන තාක්ෂණයේ 3dpbm සිතියමේ පෙන්වා ඇති පරිදි සෙරමික් වල Binder jetting තාක්ෂණයේ එකම නියෝජිතයා ඊශ්‍රායල සමාගම වන XJet වේ. ඝන සහ ද්‍රව ලෙස ක්‍රියා කළ හැකි ද්‍රාවණයකි. ද්‍රාවණය රත් වූ වේදිකාවක් මතට ඉසින අතර ජලය වාෂ්ප වී හරිත කොටස සාදයි සංකීර්ණ ජ්‍යාමිතිය නිපදවීම. පසුව හරිත කොටස පසු සැකසුම් ක්‍රියාවලියක දී උදුනක සින්ටර් කර, ප්‍රතිඵලයක් ලෙස අධික ඝනත්ව කොටස.
3dpbm පර්යේෂණයේ මෙම වෙළඳපල අධ්‍යයනය සෙරමික් ආකලන පිළිබඳ ගැඹුරු විශ්ලේෂණයක් සහ පුරෝකථනයක් සපයයි...
ඔබට හොඳම සබැඳි අත්දැකීමක් ලබා දීමට අපි කුකීස් භාවිතා කරමු. අපගේ කුකී ප්‍රතිපත්තියට අනුකූලව කුකීස් භාවිතය ඔබ පිළිගන්නා බවට එකඟ වේ.
ඔබ ඕනෑම වෙබ් අඩවියකට පිවිසෙන විට, එය ඔබගේ බ්‍රවුසරයේ තොරතුරු ගබඩා කිරීමට හෝ ලබා ගැනීමට ඉඩ ඇත, ප්‍රධාන වශයෙන් කුකීස් ආකාරයෙන්. ඔබේ පුද්ගලික කුකී සේවාව මෙහි පාලනය කරන්න.


පසු කාලය: මාර්තු-18-2022