• Дастгирии дастгирӣ 13938580592

Диаграммаи 3dpbm технологияи истеҳсоли иловаҳои сафолӣ »

Ҳама технологияҳои тиҷории сафолии AM дар харитаи 3dpbm-и Истеҳсоли иловаҳои керамикӣ (аз гузориши 3dpbm дар бораи Имкониятҳо ва тамоюлҳои ба тозагӣ нашршуда) ба раванди пайваст кардани зарраҳои сафолӣ ба шакли объекти 3D асос ёфтаанд. сутунҳо дар Синтеризатсия дар танӯр - қадами коркард. Баръакси металли AM, ки як оилаи нисбатан нав ва мустақили технологияҳост, технологияи сахтафзори AM сафолӣ аз оилаи маводҳои пайвастшуда меояд. Аз ин сабаб, афзоиш дар ин сегмент маҳдудтар аст. , балки он инчунин имкониятҳоро барои технологияҳои пайдошудаи металлии AM (филаменти пайвастшуда, ҷунбиши металлӣ), ки ба ҳамин тарз кор мекунанд, мекушояд. Инчунин, гарчанде ки онҳо дар танӯр синтеризатсияро талаб мекунанд, аксари технологияҳои моддии пайвастшуда равандҳои истеҳсолшаванда ҳисобида мешаванд. Ҳамин тавр сафол ба вуҷуд омадааст ва ҳамчун усули истеҳсолӣ, инчунин барои прототипсозӣ, на усули прототипсозӣ, ки ба истеҳсолот табдил меёбад, идома медиҳад (чунон ки дар бисьёр технологияхои тайёр кардани иловахои полимерй ва металлй).
Боз як далели ба назар тааҷҷубовар (ва эҳтимолан рӯҳафтодакунанда) ин аст, ки дар айни замон ягон раванди омехтаи хокаи кат барои керамика мавҷуд нест. Дар гузашта кӯшишҳо анҷом дода шуда буданд ва даҳҳо таҳқиқоти нашршуда кӯшиш карданд ва идома медиҳанд, ки қобилияти лазерии мустақимро нишон диҳанд. синтеризатсияи сафол ҳамчун усули истеҳсолӣ. Бо вуҷуди ин, мушкилоте, ки бо синтеризатсияи мустақими лазерии сафолӣ алоқаманданд, асосан аз сабаби ҳарорати бениҳоят баланд, ки барои агломератсия ё обшавии хокаҳои сафолӣ заруранд, ин равандҳоро аз имкони тиҷоратии қобили истифода бурданд. Равандҳои гибридӣ, дар ки лазерхо дар материалхое, ки бо хокахои сафолй дар як процесс кор мекунанд, озмуда шудаанд, вале то хол муваффакияти махдуди тичоратй ба даст овардаанд.
Бо вуҷуди ин, вақте ки саноати истеҳсоли иловаҳои металлӣ дарк мекунад, ки ҷарроҳии бастабандӣ метавонад дар ниҳоят суръати баландтарини истеҳсолро таъмин кунад, технологияҳои истеҳсоли иловаҳои сафолӣ (чунон ки дар харитаи 3dpbm истеҳсоли иловаҳои сафолӣ нишон дода шудааст) дар ин соҳа пешрафти назаррас ба даст оварданд. Ба қабул кардани он шурӯъ мекунад, ки технологияи сим метавонад қарорҳои аз ҳама камхарҷ ва барои офис дӯстона таъмин кунад, ҳамон технология метавонад ба осонӣ ба сафолӣ татбиқ карда шавад (ва ҳоло ҳам истифода мешавад). стереолитографияи хамираи металлӣ, ин технология дар истеҳсоли иловаҳои сафолӣ татбиқи васеъ пайдо кардааст.
Дар ҳоле ки раванди стереолитография (SLA) пеш аз ҳама бо маводи чопи полимерии 3D алоқаманд аст, ин раванд инчунин барои истеҳсоли қисмҳои сафолӣ мувофиқ аст. Тавре ки дар Харитаи Технологияи иловагии сафолӣ нишон дода шудааст, стереолитография технологияи эътирофшуда ва боэътимоди чопи маводи сафолии 3D мебошад. Дар раванди стереолитографияи сафолӣ, қабати slurry сафолии аз қатрони мономер бо мазмуни баланди сафолӣ сохташуда бо истифода аз манбаи рӯшноӣ табобат карда мешавад. Ин манбаи рӯшноӣ вобаста ба технология фарқ мекунад. Масалан, системаҳои SLA лазерҳоро барои табобати хамираҳо истифода мебаранд, дар ҳоле ки принтерҳои DLP такя мекунанд. дар проекторҳои микрооинаҳои рақамӣ. Қатрони мономер ҳангоми дучор шудан ба манбаи рӯшноӣ сахт мешавад (раванди фотополимеризатсия), зарраҳои сафолиро дар дохили матритсаи полимерӣ мепайвандад. Азбаски раванди стереолитографияи сафолӣ қисмҳои чопи сабзро ба вуҷуд меорад, он аксар вақт бо коркарди пас аз он, аз ҷумла ҳамроҳӣ мешавад. коркарди гармӣ барои хориҷ кардани пайвандҳо ва синтеризатсия барои истеҳсоли қисмҳои пурраи сафолӣ.
Ҷойгиркунии биндер истифодаи интихобии моеъи ҳатмиро барои пайваст кардани маводи хока дар қабатҳо истифода мебарад. Ин ба чопи inkjet монанд аст, аммо ба ҷои он ки ранг ба варақ барои эҷоди як маҳсулоти дученака, чопгари реактивии пайвандкунанда қабатҳои хокаи алоҳидаро ба объекти се-ченака эҷод кунед. Дар технологияи истеҳсоли иловагии сафолӣ, jetting binder пешгирӣ аз камбудиҳои умумӣ коҳиш меёбад ва имкон медиҳад, ки шаклҳои мураккаб эҷод. Афзалиятҳои дигар иборатанд аз дастгирии қисм аз хокаи атроф, осонии нисбии degreasing ва мувофиқат барои қисмҳои дараҷаи калон ва тиббӣ. маводҳо қум ва семент, сафолҳои техникӣ ба монанди карбиди кремний ва карбиди бор ва ба андозаи камтар сафоликаи оксиди ба монанди гилхок ва зиркония. мавод, усул ва механизми пайвастшавӣ ва марҳилаҳои пас аз коркард, ба монанди тоза кардани хок ва зич.
Истеҳсоли филаментҳои омехта (FFF) аз сабаби чопгарҳои арзон ва доираи васеи маводҳои дастрас як усули маъмултарини чопи 3D мебошад. Барои чоп кардани ҷузъҳои сафолин тавассути FFF, якчанд ширкатҳо маводи пур аз сафолиро (сафол дар матритсаҳои термопластикӣ) таҳия кардаанд ва раванди мукаммалро ҷорӣ кардаанд. занҷирҳо. Одатан, маводҳои дорои 50% сафолӣ метавонанд бо андозаи сопло хурдтар аз 150 микрон чоп карда шаванд. Ғафсии қабати 80 микрон ва паҳнии рахҳои 160 микронро бо истифода аз сохтори намоишии кушод ба даст овардан мумкин аст. Аммо, қисмҳои бо ин усул чопшуда то ҳол зичии пас аз sintered муқоисашаванда ба стереолитография ё қолаби тазриќї сафолї ба даст наомадааст, маҳдуд доираи барномаҳои имконпазир дар соҳаи қисмҳои сафолї пешрафта.Дар давоми чопи экструзия ва таҳшин, сӯрохиҳо ва пуфакҳо ҷорӣ карда мешаванд, гарчанде ки онҳо метавонанд тадриҷан бартараф карда шаванд бо афзоянда Tools идоракунии роҳи интеллектуалӣ.Provided аз ҷониби ширкатҳое, ки дар Ceramic AM Технология Харитаи нишон дода шудааст, FF F дар айни замон усули перспективии истехсоли прототипхои сафолй ё силсилаи хурди объектхои сафолии гайритехникиро пешниход мекунад.
Раванди экструзияи пневматикӣ фишори ҳаворо барои истихроҷи мавод дар қабатҳо истифода мебарад ва механизми сари чопӣ ба он монанд аст, ки дар равандҳои экструзияи термопластикӣ истифода мешавад. Маводҳои мувофиқ иборатанд аз сафолҳои анъанавӣ ба монанди гил ва сафолӣ (инчунин термосетҳо ва маводи чопии биоинкс ва гидрогелҳо) ).Дар истеҳсоли иловагии сафолӣ, экструзияи пневматикӣ метавонад барои барномаҳои санъат ва тарроҳӣ мувофиқтар бошад. Раванди истифода фишори маъмулан тавассути системаи ҳавои фишурда ё сӯзандору барои истихроҷ ва ба таври интихобӣ гузоштани slurry сафолї.Ин хамираи монанд ба хамираи истифода бурда мешавад дар сафолҳои дастӣ, омехтаи хокаи сафолӣ ва об дар таносубест, ки барои истихроҷ кардан кофӣ моеъ аст, аммо ба қадри кофӣ ғафс барои қабати қабатҳои бе фурӯпошӣ. Системаҳои экструзияи пневматикӣ метавонанд чопгарҳои мустақил бошанд, ки махсус барои сафол сохта шудаанд (картезианӣ ё маъмулан, секунҷа) ё ҳамчун маҷмӯаҳои иловагӣ ба принтерҳои стандартии экструзияи термопластикии 3D.
Ҷойгиркунии маводро метавон як навъи пешрафтаи технологии чопи 3D ҳисоб кард ва он имкон медиҳад, ки идоракунии сатҳи вокселро таъмин кунад. Системаҳои баровардани мавод сарҳои инкжетро барои баровардани мавод тавассути ҳазорҳо ва ҳатто миллионҳо соплоҳои рақамӣ идорашаванда истифода мебаранд. Дар баъзе ҳолатҳо, мавод Раванди ҷӯйборкунӣ бо экструзия ё ҷаббида пайваст карда мешавад. Намояндаи ягонаи технологияи ҷилавгирӣ аз сафолӣ ширкати исроилии XJet мебошад, тавре ки дар харитаи 3dpbm технологияи истеҳсоли иловаҳои сафолӣ нишон дода шудааст. Раванди ҷарроҳии XJet NanoParticle нанозарраҳои металлии омехтаро бо об барои эҷод истифода мебарад. маҳлуле, ки метавонад ҳам ҳамчун сахт ва ҳам моеъ амал кунад. Маҳлул ба платформаи тафсон пошида мешавад ва ҳангоми бухор шудани об сахт мешавад ва қисми сабзро ташкил медиҳад. Технология инчунин қодир аст, ки маводи гуногуни дар об ҳалшавандаро ҳамчун такягоҳ истифода барад. Истеҳсоли геометрияҳои мураккаб. Қисмати сабз баъдан дар як раванди коркарди пасошӯравӣ синтер карда мешавад, ки дар натиҷа қисми зичии баланд.
Ин омӯзиши бозор аз ҷониби 3dpbm Research таҳлили амиқ ва пешгӯии иловаҳои сафолиро таъмин мекунад…
Мо кукиҳоро барои пешниҳоди таҷрибаи беҳтарини онлайни шумо истифода мебарем. розӣ шавед, ки шумо истифодаи кукиҳоро мувофиқи сиёсати кукиҳои мо қабул мекунед.
Вақте ки шумо ба ягон вебсайт ворид мешавед, он метавонад маълумотро дар браузери шумо, асосан дар шакли кукиҳо нигоҳ дорад ё дарёфт кунад. Хизматрасонии кукиҳои шахсии худро дар ин ҷо назорат кунед.


Вақти фиристодан: 18 март-2022