• سپورٹ کو کال کریں۔ 13938580592

سیرامک ​​ایڈیٹیو مینوفیکچرنگ ٹیکنالوجی کا 3dpbm خاکہ »

سیرامک ​​ایڈیٹیو مینوفیکچرنگ کے 3dpbm نقشے میں تمام کمرشل سیرامک ​​AM ٹیکنالوجیز (3dpbm کی ابھی جاری کردہ سیرامک ​​ایڈیٹیو مینوفیکچرنگ مواقع اور رجحانات کی رپورٹ سے) سیرامک ​​کے ذرات کو 3D آبجیکٹ کی شکل میں باندھنے کے عمل پر مبنی ہیں، پھر ایک بھٹی میں Sintering میں ستون - پروسیسنگ کا مرحلہ۔ دھاتی AM کے برعکس، جو کہ ٹیکنالوجیز کا نسبتاً نیا اور خود مختار خاندان ہے، آل سیرامک ​​AM ہارڈویئر ٹیکنالوجی بانڈڈ میٹریل کے خاندان سے آتی ہے۔ اس وجہ سے، اس حصے میں ترقی زیادہ محدود ہے۔ ، لیکن یہ ابھرتی ہوئی دھاتی AM ٹیکنالوجیز (بانڈڈ فلیمینٹ، میٹل بائنڈر جیٹنگ) کے مواقع بھی کھولتا ہے جو اسی طرح کام کرتی ہیں۔ اس کے علاوہ، اگرچہ انہیں بھٹی میں سنٹرنگ کی ضرورت ہوتی ہے، زیادہ تر بانڈڈ میٹریل ٹیکنالوجیز کو قابل پیداواری عمل سمجھا جاتا ہے۔ اس لیے سیرامکس کا جنم ہوا۔ اور ایک پروڈکشن کے طریقہ کار کے طور پر تیار ہوتا رہتا ہے، پروٹو ٹائپنگ کے لیے بھی، بجائے اس کے کہ ایک پروٹو ٹائپنگ طریقہ جو پیداوار میں تیار ہو رہا ہے (جیسا کہ اس معاملے میں ہے کئی پولیمر اور دھاتی اضافی مینوفیکچرنگ ٹیکنالوجیز)۔
ایک اور بظاہر حیران کن (اور ممکنہ طور پر مایوس کن) حقیقت یہ ہے کہ سیرامکس کے لیے فی الحال کوئی تجارتی طور پر دستیاب پاؤڈر بیڈ فیوژن کا عمل نہیں ہے۔ ماضی میں بھی کوششیں کی گئی ہیں، اور درجنوں شائع شدہ مطالعات نے براہ راست لیزر کی قابل عملیت کو ظاہر کرنے کی کوشش کی ہے اور جاری رکھنے کی کوشش کی ہے۔ ایک پیداواری طریقہ کے طور پر سیرامکس کی سنٹرنگ۔ تاہم، سیرامکس کی براہ راست لیزر سنٹرنگ سے منسلک چیلنجز، بنیادی طور پر سیرامک ​​پاؤڈر کو سنٹر یا پگھلانے کے لیے درکار انتہائی زیادہ درجہ حرارت کی وجہ سے، ان عملوں کو ایک قابل عمل تجارتی موقع بننے سے روک دیا ہے۔ ہائبرڈ پروسیس، جو لیزر ایک ہی عمل میں سیرامک ​​پاؤڈر کے ساتھ مل کر مواد پر کام کرتے ہیں، اس کا تجربہ کیا گیا ہے، لیکن اب تک محدود تجارتی کامیابی حاصل ہوئی ہے۔
تاہم، جیسا کہ میٹل ایڈیٹیو مینوفیکچرنگ انڈسٹری کو احساس ہے کہ بائنڈر جیٹنگ بالآخر تیز ترین پیداواری شرح فراہم کر سکتی ہے، سیرامک ​​ایڈیٹیو مینوفیکچرنگ ٹیکنالوجیز (جیسا کہ سیرامک ​​ایڈیٹیو مینوفیکچرنگ کے 3dpbm نقشے میں دکھایا گیا ہے) نے فیلڈ میں نمایاں پیش رفت کی ہے۔ یہ قبول کرنا شروع کر دیتا ہے کہ وائر ٹیکنالوجی کو شامل کرنے سے سب سے زیادہ سرمایہ کاری مؤثر اور دفتر دوستانہ حل فراہم کیے جا سکتے ہیں، اسی ٹیکنالوجی کو آسانی سے سیرامکس پر لاگو کیا جا سکتا ہے (اور کیا جا رہا ہے)۔ دھاتی پیسٹ سٹیریو لیتھوگرافی، اس ٹیکنالوجی نے سیرامک ​​ایڈیٹیو مینوفیکچرنگ میں بہت اچھا استعمال پایا ہے۔
جبکہ سٹیریو لیتھوگرافی (SLA) کا عمل بنیادی طور پر پولیمر 3D پرنٹنگ مواد سے منسلک ہے، یہ عمل سیرامک ​​پارٹس تیار کرنے کے لیے بھی موزوں ہے۔ جیسا کہ سیرامک ​​ایڈیٹیو مینوفیکچرنگ ٹیکنالوجی میپ میں دکھایا گیا ہے، سٹیریو لیتھوگرافی 3D پرنٹنگ سیرامک ​​مواد کے لیے سب سے زیادہ تسلیم شدہ اور قابل اعتماد ٹیکنالوجی ہے۔ سیرامک ​​سٹیریولیتھوگرافی کے عمل میں، ایک اعلی سیرامک ​​مواد کے ساتھ ایک مونومر رال سے بنی سیرامک ​​سلوری پرت کو روشنی کے ذریعہ سے ٹھیک کیا جاتا ہے۔ یہ روشنی کا ذریعہ ٹیکنالوجی کے لحاظ سے مختلف ہوتا ہے۔ مثال کے طور پر، SLA سسٹم پیسٹ کو ٹھیک کرنے کے لیے لیزر کا استعمال کریں گے، جبکہ DLP پرنٹرز انحصار کرتے ہیں۔ ڈیجیٹل مائیکرو مرر پروجیکٹر پر۔ روشنی کے منبع (فوٹو پولیمرائزیشن عمل) کے سامنے آنے پر مونومر رال سخت ہو جاتی ہے، پولیمر میٹرکس کے اندر سیرامک ​​ذرات کو پابند کرتی ہے۔ چونکہ سیرامک ​​سٹیریو لیتھوگرافی کا عمل سبز طباعت شدہ پرزے تیار کرتا ہے، اس کے ساتھ اکثر پوسٹ پروسیسنگ بھی ہوتی ہے۔ مکمل طور پر گھنے سیرامک ​​حصوں کو پیدا کرنے کے لئے بائنڈر اور sintering کو ہٹانے کے لئے گرمی کا علاج.
بائنڈر جیٹنگ تہوں میں پاؤڈر مواد کو بانڈ کرنے کے لیے بائنڈنگ فلوئڈ کے منتخب استعمال کا استعمال کرتی ہے۔ یہ انک جیٹ پرنٹنگ کی طرح ہے، لیکن دو جہتی پروڈکٹ بنانے کے لیے کاغذ کی شیٹ پر سیاہی لگانے کے بجائے، ایک بائنڈر جیٹ پرنٹر انفرادی پاؤڈر کی تہوں کو بانڈ کرتا ہے۔ تین جہتی آبجیکٹ بنائیں۔ سیرامک ​​ایڈیٹیو مینوفیکچرنگ ٹیکنالوجی میں، بائنڈر جیٹنگ عام سکڑنے والے نقائص سے بچتی ہے اور پیچیدہ شکلیں بنانے کی اجازت دیتی ہے۔ دیگر فوائد میں ارد گرد کے پاؤڈر سے جزوی تعاون، کم کرنے میں نسبتا آسانی اور بڑے اور طبی گریڈ کے حصوں کے لیے موزوں ہونا شامل ہیں۔ مواد میں ریت اور سیمنٹ، تکنیکی سیرامکس جیسے سلکان کاربائیڈ اور بوران کاربائیڈ، اور کچھ حد تک آکسائیڈ سیرامکس جیسے ایلومینا اور زرکونیا شامل ہیں۔ بائنڈر جیٹنگ سیرامک ​​ٹولز، مولڈز اور کاسٹنگ کور کے لیے سب سے موثر عمل ہے۔ کلیدی متغیرات میں سیرامک ​​شامل ہیں۔ مواد، بانڈنگ کا طریقہ اور طریقہ کار، اور پروسیسنگ کے بعد کے اقدامات جیسے ڈی پاؤڈرنگ اور کثافت۔
فیوزڈ فلیمینٹ فیبریکیشن (FFF) اپنے سستے پرنٹرز اور دستیاب مواد کی وسیع رینج کی وجہ سے 3D پرنٹنگ کی سب سے عام تکنیک ہے۔ FFF کے ذریعے سیرامک ​​اجزاء کو پرنٹ کرنے کے لیے، کئی کمپنیوں نے انتہائی بھرے ہوئے سیرامک ​​مواد (تھرمو پلاسٹک میٹرکس میں سیرامک) تیار کیے ہیں اور مکمل عمل متعارف کرایا ہے۔ زنجیروں۔ عام طور پر، 50% سیرامک ​​مواد والے مواد کو نوزل ​​سائز 150 مائیکرون کے ساتھ پرنٹ کیا جا سکتا ہے۔ 80 مائیکرون کی پرت کی موٹائی اور 160 مائیکرون کی پٹی کی چوڑائی اوپن ڈیمو ڈھانچہ کا استعمال کرتے ہوئے حاصل کی جا سکتی ہے۔ تاہم، اس طریقے سے پرنٹ کیے گئے حصے۔ ابھی تک سٹیریو لیتھوگرافی یا سیرامک ​​انجیکشن مولڈنگ کے مقابلے کے بعد سنٹرڈ کثافت حاصل نہیں کی گئی ہے، جس سے جدید سیرامک ​​حصوں کے میدان میں ممکنہ ایپلی کیشنز کی حد محدود ہوتی ہے۔ اخراج اور جمع کرنے کی پرنٹنگ کے دوران، سوراخ اور گہا متعارف کرائے جاتے ہیں، حالانکہ ان کو آہستہ آہستہ ختم کیا جا سکتا ہے۔ انٹیلجنٹ پاتھ مینجمنٹ ٹولز۔ سیرامک ​​اے ایم ٹیکنالوجی میپ، ایف ایف میں دکھائے گئے کمپنیوں کے ذریعہ فراہم کردہ F فی الحال سیرامک ​​پروٹو ٹائپس یا غیر تکنیکی سیرامک ​​اشیاء کی چھوٹی سیریز تیار کرنے کے لئے ایک امید افزا طریقہ پیش کرتا ہے۔
نیومیٹک اخراج کا عمل تہوں میں مواد کو باہر نکالنے کے لیے ہوا کے دباؤ کا استعمال کرتا ہے، اور پرنٹ ہیڈ میکانزم تھرمو پلاسٹک کے اخراج کے عمل میں استعمال ہونے والے جیسا ہی ہے۔ ہم آہنگ مواد میں روایتی سیرامکس جیسے مٹی اور مٹی کے برتن (نیز تھرموسیٹس اور بائیو پرنٹنگ مواد جیسے بائیو انکس اور ہائیڈروجلز شامل ہیں۔ ).سیرامک ​​ایڈیٹیو مینوفیکچرنگ میں، نیومیٹک اخراج آرٹ اور ڈیزائن ایپلی کیشنز کے لیے زیادہ موزوں ہو سکتا ہے۔ یہ عمل عام طور پر ایک کمپریسڈ ایئر سسٹم یا سرنج کے ذریعے فراہم کردہ دباؤ کا استعمال کرتا ہے تاکہ سیرامک ​​سلری کو باہر نکالا جائے اور اسے منتخب طریقے سے جمع کیا جا سکے۔ ہاتھ سے تیار کردہ سیرامکس، سیرامک ​​پاؤڈر اور پانی کا ایک تناسب میں مرکب ہے جو باہر نکالنے کے لیے کافی مائع ہے لیکن گرے بغیر تہوں میں تہہ کرنے کے لیے کافی موٹا ہے۔ نیومیٹک ایکسٹروشن سسٹم اسٹینڈ اکیلے پرنٹرز ہو سکتے ہیں جو خاص طور پر سیرامکس کے لیے بنائے گئے ہیں (کارٹیشین یا، زیادہ عام طور پر، مثلث)، یا معیاری تھرمو پلاسٹک اخراج 3D پرنٹرز میں اضافی کٹس کے طور پر۔
میٹریل جیٹنگ کو 3D پرنٹنگ کی سب سے زیادہ تکنیکی طور پر جدید ترین قسم سمجھا جا سکتا ہے اور جو کہ سب سے زیادہ ووکسیل سطح کے کنٹرول کو قابل بناتا ہے۔ میٹریل ایجیکشن سسٹم ہزاروں یا لاکھوں ڈیجیٹل کنٹرولڈ نوزلز کے ذریعے مواد کو نکالنے کے لیے انک جیٹ ہیڈز کا استعمال کرتا ہے۔ بعض صورتوں میں، مواد جیٹنگ کے عمل کو اخراج یا بائنڈر جیٹنگ کے ساتھ ملایا جاتا ہے۔ سیرامک ​​میں بائنڈر جیٹنگ ٹیکنالوجی کی واحد نمائندہ اسرائیلی کمپنی XJet ہے، جیسا کہ سیرامک ​​ایڈیٹیو مینوفیکچرنگ ٹیکنالوجی کے 3dpbm نقشے میں دکھایا گیا ہے۔ XJet نینو پارٹیکل جیٹنگ کا عمل پانی میں ملا کر دھاتی نینو پارٹیکلز کا استعمال کرتا ہے۔ ایک ایسا محلول جو ٹھوس اور مائع دونوں کے طور پر کام کر سکتا ہے۔ اس محلول کو گرم پلیٹ فارم پر اسپرے کیا جاتا ہے اور پانی کے بخارات بن کر ٹھوس ہو جاتا ہے، جس سے سبز حصہ بنتا ہے۔ پیچیدہ جیومیٹریوں کی پیداوار۔ پھر سبز حصے کو پوسٹ پروسیسنگ کے عمل میں بھٹی میں ڈالا جاتا ہے، جس کے نتیجے میں اعلی کثافت حصہ.
3dpbm ریسرچ کا یہ مارکیٹ اسٹڈی سیرامک ​​ایڈیٹیو کا گہرائی سے تجزیہ اور پیشن گوئی فراہم کرتا ہے…
ہم آپ کو بہترین آن لائن تجربہ فراہم کرنے کے لیے کوکیز کا استعمال کرتے ہیں۔ اس بات سے اتفاق کرتے ہیں کہ آپ ہماری کوکی پالیسی کے مطابق کوکیز کے استعمال کو قبول کرتے ہیں۔
جب آپ کسی بھی ویب سائٹ پر جاتے ہیں، تو یہ آپ کے براؤزر پر بنیادی طور پر کوکیز کی شکل میں معلومات محفوظ یا بازیافت کر سکتی ہے۔ یہاں اپنی ذاتی کوکی سروس کو کنٹرول کریں۔


پوسٹ ٹائم: مارچ 18-2022