• Qo'llab-quvvatlash xizmatiga qo'ng'iroq qiling 13938580592

Keramika qo'shimchalarini ishlab chiqarish texnologiyasining 3dpbm diagrammasi »

Seramika qo'shimchalarini ishlab chiqarishning 3 dpbm xaritasidagi barcha tijoriy keramika AM texnologiyalari (3dpbm kompaniyasining yaqinda chop etilgan Seramika qo'shimchalarini ishlab chiqarish imkoniyatlari va tendentsiyalari hisobotidan) keramika zarralarini 3D ob'ekt shakliga yopishtirish va keyin ularni joylashtirish jarayoniga asoslangan. Pechda sinterlashda ustunlar – ishlov berish bosqichi. Nisbatan yangi va mustaqil texnologiyalar oilasi bo'lgan metall AMdan farqli o'laroq, to'liq keramik AM apparat texnologiyasi bog'langan materiallar oilasidan kelib chiqadi. Shu sababli, ushbu segmentdagi o'sish ancha cheklangan. , lekin u xuddi shunday tarzda ishlaydigan yangi paydo bo'lgan metall AM texnologiyalari (bog'langan filament, metall biriktiruvchi oqim) uchun imkoniyatlarni ochadi.Shuningdek, ular pechda sinterlashni talab qilsa-da, ko'pchilik bog'langan material texnologiyalari ishlab chiqarish jarayonlari hisoblanadi.Shuning uchun keramika tug'ildi. va ishlab chiqarishga aylanadigan prototiplash usuli emas, balki prototiplash uchun ham ishlab chiqarish usuli sifatida rivojlanishda davom etmoqda (xuddi shunday polimer va metall qo'shimchalarini ishlab chiqarishning ko'plab texnologiyalari).
Yana bir ajablanarli (va, ehtimol, asabiylashuvchi) haqiqat shundaki, hozirda keramika uchun sotiladigan kukunli qatlamli termoyadroviy jarayon mavjud emas. O'tmishda urinishlar qilingan va o'nlab nashr etilgan tadqiqotlar to'g'ridan-to'g'ri lazerning hayotiyligini ko'rsatishga harakat qilgan va davom etmoqda. ishlab chiqarish usuli sifatida kulolchilikni sinterlash.Ammo, keramikani to'g'ridan-to'g'ri lazer bilan sinterlash bilan bog'liq muammolar, asosan, keramika kukunlarini sinterlash yoki eritish uchun zarur bo'lgan o'ta yuqori haroratlar tufayli, bu jarayonlarning foydali tijorat imkoniyati bo'lishiga to'sqinlik qildi. Gibrid jarayonlar, in qaysi lazerlar keramika kukunlari bilan birlashtirilgan materiallarda bitta jarayonda ishlaydi, sinovdan o'tgan, ammo hozirgacha cheklangan tijoriy muvaffaqiyatga erishgan.
Biroq, metall qo'shimchalar ishlab chiqarish sanoati bog'lovchi oqim eng tez ishlab chiqarish tezligini ta'minlashi mumkinligini tushunganligi sababli, keramika qo'shimchalarini ishlab chiqarish texnologiyalari (3 dpbm keramik qo'shimchalar ishlab chiqarish xaritasida ko'rsatilgandek) bu sohada sezilarli yutuqlarga erishdi. Xuddi shunday, metall qo'shimchalar ishlab chiqarishda ham sim texnologiyasini o'z ichiga olgan holda, eng tejamkor va ofis uchun qulay echimlarni taqdim etishi mumkinligini qabul qila boshlaydi, xuddi shu texnologiya keramika uchun osongina qo'llanilishi mumkin (va qo'llanilayapti). Nihoyat, metall qo'shimchalar ishlab chiqarish sanoati yuqori aniqlikdagi qobiliyatlarni birlashganda kashf etadi. metall pasta stereolitografiyasi, bu texnologiya seramika qo'shimchalarini ishlab chiqarishda katta qo'llanilishini topdi.
Stereolitografiya (SLA) jarayoni birinchi navbatda polimer 3D bosib chiqarish materiallari bilan bog'liq bo'lsa-da, jarayon keramik qismlarni ishlab chiqarish uchun ham mos keladi.Keramik qo'shimchalar ishlab chiqarish texnologiyasi xaritasida ko'rsatilganidek, stereolitografiya 3D bosma keramika materiallari uchun eng tan olingan va ishonchli texnologiyadir. Keramika stereolitografiyasi jarayonida keramika tarkibi yuqori bo'lgan monomer qatronidan tayyorlangan seramika shlakli qatlami yorug'lik manbai yordamida davolanadi. Bu yorug'lik manbai texnologiyaga qarab farqlanadi. Masalan, SLA tizimlari pastalarni davolash uchun lazerlardan foydalanadi, DLP printerlari esa raqamli mikrooyna proyektorlarida.Monomer qatroni yorug'lik manbai (fotopolimerizatsiya jarayoni) ta'sirida qattiqlashadi, polimer matritsasi ichidagi keramika zarralarini bog'laydi. Keramika stereolitografiyasi jarayoni yashil rangli bosilgan qismlarni ishlab chiqarganligi sababli, u ko'pincha keyingi ishlov berish bilan birga keladi, shu jumladan bog'lovchilarni olib tashlash uchun issiqlik bilan ishlov berish va to'liq zich keramika qismlarini ishlab chiqarish uchun sinterlash.
Bog'lovchi oqim kukunli materiallarni qatlamlarga yopishtirish uchun biriktiruvchi suyuqlikni tanlab qo'llashdan foydalanadi. Bu inkjet bosib chiqarishga o'xshaydi, lekin ikki o'lchovli mahsulotni yaratish uchun qog'oz varag'iga siyoh qo'llash o'rniga, biriktiruvchi reaktiv printer alohida kukun qatlamlarini bog'laydi. uch o'lchamli ob'ektni yarating.Keramika qo'shimchalarini ishlab chiqarish texnologiyasida bog'lovchi oqimlari keng tarqalgan qisqarish nuqsonlaridan qochadi va murakkab shakllarni yaratishga imkon beradi.Boshqa afzalliklarga atrofdagi kukunlardan qismni qo'llab-quvvatlash, yog'sizlantirishning nisbatan qulayligi va katta va tibbiy sifatli qismlarga mos kelishi kiradi.Umumiy materiallar qum va tsement, kremniy karbid va bor karbid kabi texnik keramika va alyuminiy oksidi va sirkoniya kabi kamroq darajada oksidli keramika. material, bog'lash usuli va mexanizmi, changni tozalash va zichlashtirish kabi keyingi ishlov berish bosqichlari.
Eritilgan filament ishlab chiqarish (FFF) arzon printerlari va mavjud materiallarning keng assortimenti tufayli eng keng tarqalgan 3D bosib chiqarish usuli hisoblanadi. FFF orqali keramika komponentlarini chop etish uchun bir nechta kompaniyalar yuqori darajada to'ldirilgan keramika materiallarini (termoplastik matritsalardagi keramika) ishlab chiqdilar va to'liq jarayonni joriy qildilar. zanjirlar.Odatda, 50% keramika tarkibiga ega bo'lgan materiallar 150 mikrongacha bo'lgan nozul o'lchamlari bilan chop etilishi mumkin. Ochiq demo tuzilmasi yordamida 80 mikron qatlam qalinligi va 160 mikron lenta kengligiga erishish mumkin. Biroq, bu usul bilan bosilgan qismlar hali stereolitografiya yoki keramik quyish bilan taqqoslanadigan post-sinterlangan zichlikka erisha olmadilar, bu ilg'or keramika qismlari sohasida mumkin bo'lgan ilovalar doirasini cheklaydi.Ekstruziya va cho'kma bosib chiqarish jarayonida teshiklar va bo'shliqlar kiritiladi, garchi ularni tobora ko'payib borishi bilan asta-sekin yo'q qilish mumkin. Intelligent path management tools.Ceramic AM Technology Map, FFda ko'rsatilgan kompaniyalar tomonidan taqdim etilgan Hozirgi vaqtda F keramika prototiplarini yoki texnik bo'lmagan keramika buyumlarining kichik seriyasini ishlab chiqarishning istiqbolli usulini taklif qiladi.
Pnevmatik ekstruziya jarayoni qatlamlarda materialni siqib chiqarish uchun havo bosimidan foydalanadi va bosma kallagi mexanizmi termoplastik ekstruziya jarayonlarida qo'llaniladiganiga o'xshaydi.Mos keladigan materiallarga loy va kulolchilik kabi an'anaviy keramika (shuningdek, termosetlar va bioinks va gidrogellar kabi bioprinting materiallari) kiradi. ).Keramika qo'shimchalarini ishlab chiqarishda pnevmatik ekstruziya san'at va dizayn ilovalari uchun ko'proq mos bo'lishi mumkin. Jarayon, odatda, siqilgan havo tizimi yoki shprits tomonidan ta'minlangan bosimdan foydalanib, keramika shlamini siqib chiqarish va tanlab yotqizish uchun ishlatiladi. Bu pasta, ishlatiladigan pastaga o'xshash. qoʻlda ishlangan keramika — bu keramika kukuni va suv aralashmasi boʻlib, siqib chiqarish uchun yetarli darajada suyuq, lekin qatlamlarga yiqilib tushmasdan qatlamlash uchun etarlicha qalin. uchburchak) yoki standart termoplastik ekstruziya 3D printerlariga qo'shimcha to'plamlar sifatida.
Materialni jo‘natish 3D bosib chiqarishning texnologik jihatdan eng ilg‘or turi va eng voksel darajasida nazorat qilish imkonini beruvchi turi deb hisoblanishi mumkin. Materiallarni chiqarish tizimlari minglab yoki hatto millionlab raqamli boshqariladigan nozullar orqali materialni chiqarish uchun inkjet boshlardan foydalanadi. Ayrim hollarda material Jetlash jarayoni ekstruziya yoki biriktiruvchi oqim bilan birlashtiriladi. Keramikadagi bog'lovchi oqim texnologiyasining yagona vakili Isroilning XJet kompaniyasi bo'lib, u keramik qo'shimchalar ishlab chiqarish texnologiyasining 3 dpbm xaritasida ko'rsatilgan. XJet NanoParticle oqim jarayoni yaratish uchun suv bilan aralashtirilgan metall nanozarrachalardan foydalanadi. ham qattiq, ham suyuqlik sifatida harakat qila oladigan eritma. Eritma qizdirilgan platformaga püskürtülür va suv bug'langanda qotib qoladi va yashil qismni hosil qiladi. Texnologiya shuningdek, turli xil suvda eruvchan materiallarni tayanch sifatida ishlatishga qodir. murakkab geometriyalarni ishlab chiqarish. Yashil qism keyinchalik qayta ishlash jarayonida pechda sinterlanadi, natijada yuqori zichlikdagi qism.
3dpbm Research kompaniyasi tomonidan olib borilgan ushbu bozor tadqiqoti keramik qo'shimchalarning chuqur tahlili va prognozini taqdim etadi...
Biz sizga eng yaxshi onlayn tajribani taqdim etish uchun cookie-fayllardan foydalanamiz. Cookie-fayllardan foydalanish siyosatimizga muvofiq qabul qilishingizga rozilik bildirasiz.
Har qanday veb-saytga tashrif buyurganingizda, u asosan cookie fayllari ko'rinishida brauzeringizda ma'lumotlarni saqlashi yoki olishi mumkin. Shaxsiy cookie-fayl xizmatingizni shu yerda boshqaring.


Xabar vaqti: 2022-yil 18-mart