• Hỗ trợ cuộc gọi 13938580592

Sơ đồ 3dpbm của công nghệ sản xuất phụ gia gốm »

Tất cả các công nghệ AM gốm thương mại trong bản đồ 3dpbm của Sản xuất bồi đắp gốm (từ báo cáo Xu hướng và Cơ hội sản xuất bồi đắp gốm vừa được phát hành của 3dpbm) đều dựa trên quá trình liên kết các hạt gốm thành hình dạng của vật thể 3D, sau đó đặt chúng dưới dạng các trụ cột trong Quá trình thiêu kết trong lò – bước xử lý. Không giống như AM kim loại, là một dòng công nghệ tương đối mới và độc lập, công nghệ phần cứng AM hoàn toàn bằng gốm đến từ dòng vật liệu kết dính. Vì lý do này, tốc độ tăng trưởng trong phân khúc này bị hạn chế hơn , nhưng nó cũng mở ra cơ hội cho các công nghệ AM kim loại mới nổi (sợi liên kết, phun chất kết dính kim loại) hoạt động theo cách tương tự. Ngoài ra, mặc dù chúng yêu cầu thiêu kết trong lò, nhưng hầu hết các công nghệ vật liệu liên kết đều được coi là quy trình có thể sản xuất được. Vì vậy, gốm ra đời và tiếp tục phát triển như một phương thức sản xuất, cũng như để tạo mẫu, chứ không phải là một phương pháp tạo mẫu đang phát triển thành sản xuất (như trường hợp của nhiều công nghệ sản xuất phụ gia polymer và kim loại).
Một sự thật khác có vẻ đáng ngạc nhiên (và có thể gây khó chịu) là hiện tại không có quy trình nung chảy bột trên giường thương mại nào dành cho gốm sứ. Trước đây đã có nhiều nỗ lực và hàng chục nghiên cứu được công bố đã cố gắng và tiếp tục cố gắng chứng minh khả năng tồn tại của laser trực tiếp. thiêu kết gốm như một phương pháp sản xuất. Tuy nhiên, những thách thức liên quan đến quá trình thiêu kết gốm trực tiếp bằng laser, chủ yếu là do nhiệt độ cực cao cần thiết để thiêu kết hoặc làm tan chảy bột gốm, đã ngăn cản các quá trình này trở thành một cơ hội thương mại khả thi. laser hoạt động trên vật liệu kết hợp với bột gốm trong một quy trình duy nhất, đã được thử nghiệm, nhưng cho đến nay vẫn đạt được thành công thương mại hạn chế.
Tuy nhiên, khi ngành sản xuất bồi đắp kim loại nhận ra rằng phun chất kết dính cuối cùng có thể mang lại tốc độ sản xuất nhanh nhất, các công nghệ sản xuất bồi đắp gốm (như thể hiện trong bản đồ 3dpbm về sản xuất bồi đắp gốm) đã đạt được tiến bộ đáng kể trong lĩnh vực này. Tương tự như vậy, khi sản xuất bồi đắp kim loại bắt đầu chấp nhận rằng việc kết hợp công nghệ dây có thể mang lại giải pháp hiệu quả nhất về chi phí và thân thiện với văn phòng, công nghệ tương tự có thể dễ dàng (và đang được) áp dụng cho gốm sứ. Cuối cùng, khi ngành sản xuất phụ gia kim loại phát hiện ra các khả năng có độ phân giải cao kết hợp với dán kim loại lập thể, công nghệ này đã tìm thấy ứng dụng tuyệt vời trong sản xuất phụ gia gốm.
Mặc dù quy trình in ảnh lập thể (SLA) chủ yếu liên quan đến vật liệu in 3D polyme, nhưng quy trình này cũng phù hợp để sản xuất các bộ phận gốm. Như được trình bày trong Bản đồ công nghệ sản xuất phụ gia gốm, in ảnh lập thể là công nghệ được công nhận và đáng tin cậy nhất cho vật liệu gốm in 3D. Trong quy trình in nổi gốm, một lớp bùn gốm làm bằng nhựa monome có hàm lượng gốm cao được xử lý bằng cách sử dụng nguồn sáng. Nguồn sáng này thay đổi theo công nghệ. Ví dụ: hệ thống SLA sẽ sử dụng tia laze để xử lý bột nhão, trong khi máy in DLP dựa vào trên máy chiếu micromirror kỹ thuật số. Nhựa monome cứng lại khi tiếp xúc với nguồn sáng (quá trình quang trùng hợp), liên kết các hạt gốm trong ma trận polyme. Bởi vì quy trình in lập thể gốm tạo ra các chi tiết in màu xanh lá cây, nên nó thường đi kèm với quá trình xử lý hậu kỳ, bao gồm xử lý nhiệt để loại bỏ chất kết dính và thiêu kết để tạo ra các bộ phận gốm đặc hoàn toàn.
Máy in phun chất kết dính sử dụng ứng dụng có chọn lọc của chất lỏng liên kết để liên kết các vật liệu dạng bột thành lớp. Nó tương tự như in phun, nhưng thay vì bôi mực lên một tờ giấy để tạo ra sản phẩm hai chiều, máy in phun chất kết dính sẽ liên kết các lớp bột riêng lẻ với nhau. tạo ra một vật thể ba chiều. Trong công nghệ sản xuất phụ gia gốm, phun chất kết dính tránh được các khuyết tật co ngót thông thường và cho phép tạo ra các hình dạng phức tạp. Các ưu điểm khác bao gồm hỗ trợ một phần từ bột xung quanh, tương đối dễ tẩy dầu mỡ và phù hợp với các bộ phận lớn và cấp độ y tế. Phổ biến vật liệu bao gồm cát và xi măng, gốm kỹ thuật như cacbua silic và cacbua boron, và ở mức độ thấp hơn là gốm oxit như alumina và zirconia. Phun chất kết dính được cho là quy trình hiệu quả nhất đối với các dụng cụ, khuôn và lõi đúc bằng gốm. Các biến chính bao gồm gốm vật liệu, phương pháp và cơ chế liên kết, và các bước hậu xử lý như khử bột và làm đặc.
Chế tạo dây tóc nóng chảy (FFF) là kỹ thuật in 3D phổ biến nhất do máy in giá rẻ và nhiều loại vật liệu sẵn có. Để in các thành phần gốm thông qua FFF, một số công ty đã phát triển vật liệu gốm có độ lấp đầy cao (gốm trong ma trận nhựa nhiệt dẻo) và giới thiệu quy trình hoàn chỉnh dây chuyền. Thông thường, các vật liệu có hàm lượng gốm 50% có thể được in với kích thước đầu phun nhỏ tới 150 micron. Độ dày lớp 80 micron và chiều rộng dải 160 micron có thể đạt được bằng cách sử dụng cấu trúc demo mở. Tuy nhiên, các bộ phận được in bằng phương pháp này vẫn chưa đạt được mật độ sau thiêu kết có thể so sánh với kỹ thuật in khắc lập thể hoặc ép phun gốm, hạn chế phạm vi ứng dụng có thể có trong lĩnh vực các bộ phận gốm tiên tiến. Trong quá trình in ép đùn và lắng đọng, các lỗ và hốc được tạo ra, mặc dù chúng có thể được loại bỏ dần dần với sự gia tăng các công cụ quản lý đường dẫn thông minh. Được cung cấp bởi các công ty được hiển thị trong Bản đồ công nghệ gốm AM, FF F hiện đang cung cấp một phương pháp đầy hứa hẹn để sản xuất các nguyên mẫu gốm hoặc một loạt nhỏ các vật thể gốm phi kỹ thuật.
Quy trình ép đùn khí nén sử dụng áp suất không khí để đùn vật liệu thành từng lớp và cơ chế đầu in tương tự như cơ chế được sử dụng trong quy trình ép đùn nhựa nhiệt dẻo. Các vật liệu tương thích bao gồm gốm truyền thống như đất sét và gốm (cũng như vật liệu nhiệt rắn và in sinh học như mực sinh học và hydrogel ).Trong sản xuất phụ gia gốm sứ, ép đùn khí nén có thể phù hợp hơn cho các ứng dụng nghệ thuật và thiết kế. Quá trình này sử dụng áp suất thường được cung cấp bởi hệ thống khí nén hoặc ống tiêm để ép đùn và lắng đọng có chọn lọc vữa gốm. Loại bột nhão này, tương tự như loại bột nhão được sử dụng trong gốm sứ thủ công, là hỗn hợp bột gốm và nước theo tỷ lệ đủ lỏng để ép đùn nhưng đủ dày để xếp thành từng lớp mà không bị xẹp. Hệ thống đùn khí nén có thể là máy in độc lập được chế tạo riêng cho gốm sứ (Cartesian hoặc phổ biến hơn là, hình tam giác), hoặc dưới dạng bộ dụng cụ bổ sung cho máy in 3D ép đùn nhựa nhiệt dẻo tiêu chuẩn.
Phun vật liệu có thể được coi là loại in 3D công nghệ tiên tiến nhất và là loại cho phép kiểm soát mức voxel nhiều nhất. Hệ thống đẩy vật liệu sử dụng đầu in phun để đẩy vật liệu ra qua hàng nghìn hoặc thậm chí hàng triệu vòi phun được điều khiển kỹ thuật số. Trong một số trường hợp, vật liệu phun ra quá trình phun kết hợp với phun ép đùn hoặc phun chất kết dính. Đại diện duy nhất của công nghệ phun chất kết dính trong gốm sứ là công ty XJet của Israel, như thể hiện trong bản đồ 3dpbm của công nghệ sản xuất phụ gia gốm. Quá trình phun hạt nano XJet sử dụng các hạt nano kim loại trộn với nước để tạo ra một dung dịch có thể hoạt động như cả chất rắn và chất lỏng. Dung dịch được phun lên một bệ nung nóng và đông đặc lại khi nước bay hơi, tạo thành phần màu xanh lá cây. Công nghệ này cũng có thể sử dụng các vật liệu hòa tan trong nước khác nhau làm chất hỗ trợ, cho phép sản xuất các hình học phức tạp. Phần màu xanh lá cây sau đó được thiêu kết trong lò trong quá trình xử lý hậu kỳ, dẫn đến một phần mật độ cao.
Nghiên cứu thị trường này của 3dpbm Research cung cấp phân tích chuyên sâu và dự báo về các chất phụ gia gốm sứ…
Chúng tôi sử dụng cookie để cung cấp cho bạn trải nghiệm trực tuyến tốt nhất. Đồng ý rằng bạn chấp nhận sử dụng cookie theo chính sách cookie của chúng tôi.
Khi bạn truy cập bất kỳ trang web nào, nó có thể lưu trữ hoặc truy xuất thông tin trên trình duyệt của bạn, chủ yếu ở dạng cookie. Kiểm soát dịch vụ cookie cá nhân của bạn tại đây.


Thời gian đăng: 18-03-2022